實際乳化油廢水主要產生于機械行業工件的潤滑、清洗和石化行業的煉制及加工等生產過程，其成分復雜、性質穩定、去除難度大。因此，如何高效進行油水分離以達到排放標準是我國乃至世界范圍的科學難題之一。目前，進行油水分離的超濾技術通常采用有機超濾膜和陶瓷膜，以下分別介紹其處理實際油水乳液的研究進展。

　　有機超濾膜的應用

　　在我國，超濾技術應用于處理乳化油廢水已有20余年歷史。此技術在國外應用更早、更廣泛。隨著相應的理論研究工作和工程實例大量開展，取得了一定成果。通常，應用于乳化油廢水的有機超濾膜組件為管式、卷式和中空纖維式，操作模式為錯流，以降低膜污染程度。門閱等采用卷式PEG超濾膜在間歇錯流操作模式下處理機械零件加工廠排放的乳化油廢水。結果表明，在跨膜壓差為0.4MPa，料液溫度為40℃條件下，穩定膜通量約4.0L/(m2·h)，隨著時間延續，膜污染越來越嚴重，但該模式下CODCr的去除率能維持在93%左右，而混凝法只有70%左右。因此，用該模式處理乳化油廢水是高效、可行的。Salahi等采用平板聚丙烯腈超濾膜處理德黑蘭地區精煉廠排放的含油廢水，考察了料液性質和操作條件對油水分離性能的影響。結果表明，在適當操作條件下，膜通量最大并穩定在200L/(m2·h)，油截留率高達99%;膜通量數據與Hermia模型較吻合。He等采用平板式PEG超濾膜處理銅電纜制造廠的乳化油廢水，考察了跨膜壓差、料液溫度等對膜通量和CODCr截留率的影響。結果表明，相同操作條件下，截留分子質量較小的超濾膜適宜跨膜壓差范圍較高，膜通量略小。由于膜材料相同，兩者適宜料液溫度相同。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　無機超濾膜的應用

　　由以上文獻報道可知，有機超濾膜在處理乳化油廢水過程中性能比較穩定且抗污染性能較好。但是，有機超濾膜的機械強度較低、耐溶劑性和耐酸堿性不高、不耐高溫。相比之下，無機超濾膜具有良好的化學穩定性、耐溶劑性、耐溫性和機械強度，引起了國內外研究者的廣泛關注，目前已在含油廢水領域得到了應用。楊濤等采用氧化鋯(ZrO2)陶瓷膜處理三星電子公司的乳化油廢水。結果表明，溫度30℃時，穩定膜通量達240L/(m2·h)，CODCr和油截留率均達90%以上。用自制堿性清洗劑、純水清洗被污染陶瓷膜，膜通量可100%恢復至原始水平，體現了無機陶瓷膜高通量、恢復性強、使用壽命長等優點。張明智設計了無機陶瓷膜設備并對攀鋼冷軋乳化液廢水進行了工業性應用試驗研究，克服了化學法有機膜超濾破乳法所存在的弱點，消除了有機膜設備價格高、膜管使用壽命短、抗高溫和氧化性能差等問題，同時也消除了油渣的二次污染，實現了廢油有效回收利用。邢瑤等采用無機陶瓷超濾膜作為預處理工藝，后級采用微生物技術分離冷軋含油廢水，除油率可達98%以上，滲透液CODCr低于60mg/L，處理后含油廢水的各項指標均達到國家排放標準要求，較好地滿足了生產需要。處理過程中采用錯流操作模式，具有膜通量大、抗污染、長期運行不堵塞等優點。