煤化工的濃鹽水主要來源于雙膜處理后的反滲透(RO)濃水，其含鹽質量濃度為3000～25000mg/L，通常采用膜濃縮和熱蒸發技術將濃鹽水再濃縮，使廢水中鹽質量分數達20%以上，然后做進一步處理。

　　1膜濃縮技術：膜濃縮技術可將廢水中鹽質量濃度提高至50000～80000mg/L，具有處理成本低、規模大、技術成熟等優點，通常用于濃鹽水處理前段，以減小后續蒸發器的規模，達到減少投資和節約資源的目的。目前，國內典型的膜濃縮技術有HERO(高效反滲透)技術、納濾膜技術、OPUS(OptimizedPretreatmentUniqueSeparationProcess)工藝以及震動膜技術等。上述技術在國外均有成功應用的業績，近幾年在國內煤化工行業也逐步開始使用。據了解，目前在國內應用的主要案例有:HERO技術應用于某煤制合成氨轉制尿素項目的濃鹽水處理;納濾膜濃縮技術應用于某公司煤基烯烴項目的濃鹽水處理;OPUS工藝擬應用于某石化濃鹽水處理。

　　2熱蒸發技術：熱蒸發技術是對鹽質量分數在4%左右或更高濃度的含鹽廢水進行蒸發濃縮的工藝。常用技術有多效蒸發(MED)、機械壓縮再蒸發(MVR)、膜蒸餾(MD)、多級閃蒸(MSF)及氣相低溫蒸發技術(CWT)等。國外普遍采用的濃鹽水熱蒸發技術為降膜式機械蒸汽壓縮再循環蒸發技術。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　3濃液的蒸發處理：國內應用較多的濃液處置方式有焚燒法、沖灰法、自然蒸發塘法及蒸發結晶法等，國外還有深井灌注法、排入海洋法、灌溉鹽土植物法及鹽水養殖法等方式。自然蒸發塘法是建設面積足夠大的池塘，采取相應的防滲措施，貯存濃液，利用自然蒸發的方式蒸騰水分，使鹽分留在塘底。該方式受地域影響大，比較適合于降雨量小、蒸發量大、地廣人稀地區的煤化工項目。該法在國內應用于某煤化工項目高濃度含鹽廢水經蒸發器濃縮后的鹽鹵水處理。蒸發結晶法的本質是使濃液中的鹽分以結晶方式析出，應用較多的為蒸汽壓縮結晶技術。該技術雖然設備投資大，但熱效率在同類技術中最高。目前，該技術已在南非Sasol公司的煤間接液化項目及波蘭Debiensko煤礦等處成功運行。