煤氣化廢水主要來源特征

　　煤炭系化工技術原料是把煤炭進行程序化生產加工，進而產出煤炭轉為化學產品、氣體固體燃料，便于化工商品的加工生產。由于煤化工廢水中含有氨、酚、硫化物等近300多污染成分，煤化工排出的廢水有較強的毒性，因此，煤化工企業進行廢水處理成為當務之急，確保生態環境平衡。通過實踐研究得出煤氣化廢水特點：第一，難溶解。廢水中含有較多難解成分，使得處理與分解具有較大困難。第二，渾濁度強、懸浮物高。煤化工企業生產加工中，煤炭物質容易出現和廢水相融的反映，使得色度、渾濁度較大，有一定的深色素基因使得難以處理。第三，污染物范圍大且成分多，由于煤加工企業技術流程復雜，在其生產中易出現污染物范圍較大、成分復雜多。當污染物直接排到水體后將會對周邊環境造成污染，而且超過環境承載力，無法實現自然降解，長時間積累必然對環境造成嚴重破壞，影響人類及動物生存。

　　煤化工廢水處理技術

　　1預處理

　　廢水預處理方法通常包含：隔油、沉淀、氣浮等方法。隔油方法通常分為旋流分離、聚結過濾型、重力分離性。我們常見的有重力分離型，其中包含：API(平流式)、CPI(斜管式)、API+CPI、CPS(平行波紋板式)等較多方法。氣浮方法則包含：溶氣氣浮(DAF)、擴散氣浮(MAF)、電解氣浮。沉淀法主要是化學沉淀法，通過投加絮凝劑降低進水懸浮物、膠體等對生化系統帶來沖擊的物質。針對酚與氨一些濃度較大的煤化工廢水必須采取回收預處理方法。其中，酚處理通常包含溶劑萃取、蒸汽脫酚、吸附脫酚、液膜技術、氧化法等，工業中常見的處理技術為溶劑萃取脫酚方法。氨回收預處理中多應用蒸汽汽提——蒸氨技術，通過氣提，去除氨類效果顯著。

　　2生化處理

　　通常情況下，我國在預處理后的廢水處理主要利用厭氧(上流式厭氧污泥床)、活性污泥(SBR、氧化溝)、生物接觸氧化(載體生物流化床)等處理技術，同時要使其廢水中難降解物質實現有效降解，需要通過多種技術聯用，如A/O、A/A/O、A/O/A/O等，如：A/O技術。A/O技術是較為常見的厭氧+活性污泥處理，其原理為微生物的吸附及硝化與反硝化影響展開脫氮、脫碳處理。預處理后的污水通過A/O技術處理，其出水一般都會低于0.3mg/L，COD的去除率達到70%~80%，氨氮去除率可以達到90%。第二，A/A/O技術。A/A/O技術即為在A/O技術上加入缺氧處理技術。把廢水內難溶解的物質開環轉為鏈狀化合物，長鏈化合物斷鏈是短鏈化合物。此種方法多應用在焦化廢水處理，如某焦化廢水處理通過A/A/O技術，COD質量濃度從3000~4000mg/L降低到100~150mg/L，揮發物質質量濃度從1000~1500mg/L降低到0.1mg/L以下，氨氮質量濃度從80~100mg/L降低到15mg/L以下。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　3深度處理

　　煤化工廢水通過生化處理后，廢水內的COD、氨氮一些濃度降到了生化出水最低，可生化性低于0.3mg/L，很難在通過生化處理。然而，水中所含一些難溶解物質，生化出水中的COD、色度是很難達到國家排放標準。

　　4濃鹽水處理

　　4.1膜濃縮技術

　　該種技術方式能夠把廢水內鹽質量濃度提升到50000~80000mg/L，成本投入較少、范圍廣、技術精益。一般情況下多應用在濃鹽水處理準備階段，進而降低后續蒸發器規模，以此節省資金投入。

　　4.2熱蒸發技術

　　該技術是在鹽質量分數在4%以上的含鹽水展開蒸發濃縮技術。常見技術分為膜整流、多級閃蒸、機械壓縮再蒸發等。我國常見的濃鹽水熱蒸發技術應用是降膜式機械氣壓縮再循環蒸發技術。