生物活性炭技術既能發揮活性炭的物理吸附作用,又能充分利用附著微生物對污染物的降解作用,可大大提高COD的去除率,廢水的氨氮、色度的去除率也較常規方法要高。另外,粉末活性炭對降解微生物有毒的抑制物的吸附也緩和了抑制物對微生物的影響。

　　在添加活性炭后,停止進水,進行悶曝,使氧化池尚存的部分藥物大分子成為微生物生存的主要營養物質,促使微生物分泌出活性炭再生所需的胞外酶。微生物分泌細胞外酶的主要作用是將大分子有機物分解成小分子有機物質,從而進入細胞體內。所以,活性炭起著富集大分子物質的作用,而胞外酶則使活性炭再生,微生物與活性炭之間、吸附與生物降解之間存在的這種協同作用,對提高廢水的COD、NH3-N、色度的去除率起著重要的作用。因此,生物活性炭技術已廣泛應用于制藥工業廢水的治理中。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

　　由前文所述可以看出,由于制藥工業廢水的多樣化,因此采取的處理方法亦是千差萬別的。在預處理—厭氧—好氧—后處理的工序中,可根據廢水的水量水質等特征,采取相應的組合工藝路線。通過以上對制藥工業廢水處理現狀的論述,不難看出,今后應從以下幾個方面進行研究和實踐:(1)實行以廢治廢。如以氯霉素的副產物鄰硝基乙苯為燃料,采用焚燒法,處理維生素C的古龍酸母液,實現以廢治廢,節約能源之目的。(2)資源回收與再利用。如:“安乃近”甲基化工段排放的廢水主要含硫酸銨,因此可以利用制藥“安乃近”廢水生產農用測土配方肥。(3)推行綠色化生產工藝和清潔化生產管理,力求實施生產工藝的閉路循環。對藥物生產的各個工序進行清潔化生產與管理,消除“漏、滴、跑、冒”等現象;同時,也應考慮物流的閉路循環,努力實現“零”排放。(4)采取清污分流,避免重復污染。(5)開發新型廢水處理技術、高效低能耗的廢水處理裝置,特別是復合反應器的研究開發。