油田開采中，一次采油靠天然能量為動力;二次采油以人工注水方式來保持地層壓力;三次采油是通過改變注入水的特性來提高采油率。目前油田主要進行二次、三次采油。每生產1t原油約需注水23t，采出原油含水量不斷上升，含水率一般高達70%一95%-lJ。因此產生大量的含油廢水，廢水成分復雜，除了含有可溶性鹽類和重金屬、懸浮的乳化油、固體顆粒、硫化氫等天然的雜質外，還含有一些用來改變采出水性質的化學添加劑，以及注入地層的酸類，除氧劑、潤滑劑、殺菌劑、防垢劑等。將其直接用于回注容易造成地層堵塞，加速管線腐蝕，外排造成污染，因此必須經過嚴格處理才能回注或排放。目前，國內外對油田廢水的處理方法主要有生物法、電化學法、膜分離法及混凝沉淀法。其中混凝沉淀法因反應快，沉降時間短，處理效果好，操作簡單而被國內外廣泛采用。而絮凝劑又是絮凝法處理技術的核心。因此，針對不同的油田廢水，確定一種高效絮凝劑是解決油田注水開采所帶來的管線被堵塞、注入層被破壞及系統被嚴重腐蝕的最可行途徑。油田廢水處理常用的絮凝劑主要有無機絮凝劑，有機絮凝劑和復合絮凝劑三大類。

　　無機絮凝：使用較多的無機絮凝劑是聚合氯化鋁(PAC)和聚合硫酸鐵(PFS)。PAC是繼明礬、硫酸鋁之后混凝性能較好，使用范圍較廣的一種無機高分子絮凝劑，我國大部分煉油廠使用PAC作為含油廢水絮凝處理劑。其主要缺點是形成的絮體沉降速度慢，在低溫、低濁水絮凝處理中易造成“跑帆”現象;處理效果不理想，而且會給環境帶來二次污染，進出管線、溶氣缸等結垢嚴重，很難清除。PFS具有絮凝能力強、礬花大、沉降快，適用范圍廣等特點，而且還避免了二次污染。但因生產工藝復雜、成本高和在水中的殘留色度，其推廣應用范圍和市場份額仍不能與PAC抗衡。隨著化學工業的發展，鋁鹽鐵鹽類無機高分子絮凝劑得到了一定的發展與改性。適用于油田含油廢水處理的鋁、鐵改性產品不斷涌現。如20世紀9o年代開發的聚硫氯化鋁(PACS)、聚硫氯化鐵(PFCS)、聚磷氯化鋁(PPAC)、聚磷硫酸鐵(PFPS)，由于高聚物分子結構s暖一、P一代替了部分羥基，其聚合度增加，“架橋”能力增強，從而使除油、去除COD、脫色等多種性能都優于聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵。對PPAC和pFlX3的制備方法和絮凝性能進行了研究。結果表明：PPAC和PFPS絮凝劑對稠油廢水的處理具有破乳能力，濁度去除率高達99.5%，除油率達到99%以上。處理效果明顯優于PAC和PFS，處理費用卻低于PAC和PFS~s]。具體聯系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔術文檔。