隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國成為印染紡織第一大國，紡織印染行業(yè)的排水量大幅度增長，其中以印染廢水污染較為嚴(yán)重印染。據(jù)測算，我國每生產(chǎn)1t染料，這些染料在生產(chǎn)和使用過程中分別約有1%～2%以及10%～20%染料釋放到水體中，大約排放廢水744m3。當(dāng)前印染廢水年排放量約為20億噸，約為工業(yè)廢水總排放量的十分之一。印染廢水中包含大量帶發(fā)色基團(tuán)的染料有機(jī)物和印染助劑。有機(jī)染料主要是以芳烴和雜環(huán)化合物為母體(包括苯系、萘系、蒽醌、苯胺及聯(lián)苯胺類化合物等)，并帶有顯色基團(tuán)(如-N=N-、-N=O)和極性基團(tuán)(如-SO3Na、-OH、-NH2)的一類化合物，印染助劑則包括一些中性電解質(zhì)、酸堿調(diào)節(jié)劑、表面活性劑、膨化劑、膠粘劑和穩(wěn)定劑等，造成了染料廢水水質(zhì)復(fù)雜、高色度、化學(xué)需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)高、可降解的難度加大，成為“三致”毒性的難處理的工業(yè)廢水，嚴(yán)重威脅水環(huán)境安全，解決印染廢水的污染問題勢在必行，其處理技術(shù)得到了國內(nèi)外水處理工作者的充分重視和廣泛研究。

　　近年來印染廢水脫色研究進(jìn)展較快，目前處理方法主要有吸附法、混凝法、氧化還原法、生化法、膜法等。本文對上述方法的發(fā)展?fàn)顩r做一介紹，以下將詳細(xì)介紹各處理方法的特點(diǎn)及其在印染廢水處理中的應(yīng)用。

　　吸附法是使廢水通過多孔物質(zhì)，水中染料吸附于多孔物質(zhì)表面，對廢水中的色素、染料及其他有害成分進(jìn)行吸附去除。特別適合低濃度印染廢水的深度處理，具有投資小、方法簡便、成本低等特點(diǎn)。工業(yè)上常用的吸附劑有活性炭、活性硅藻土、活化煤、天然蒙脫土以及煤渣等。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.jianfeilema.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。

　　活性炭吸附：活性炭作為一種優(yōu)良吸附劑早已廣泛應(yīng)用于水處理中，至今仍是印染廢水的最好吸附劑之一。活性炭一般由含炭物質(zhì)(如煤炭、木屑、秸稈等)經(jīng)高溫炭化和活化而成，其表面及內(nèi)部都有細(xì)孔，呈相互連通的網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)，具有很大的比表面積，因而具有很強(qiáng)的吸附脫色性能。近些年來，國內(nèi)外對活性炭吸附處理染料廢水的研究較多。對活性炭吸附模擬染料廢水進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)選取陰離子染料--直接藍(lán)78和直接紅31為模式污染物。考察了活性炭投加量，初始染料濃度及鹽濃度對染料吸附性能的影響。在一元體系中，活性炭對于直接藍(lán)78和直接紅31的吸附飽和量分別為76.92mg/g和111mg/g，在二元體系中吸附飽和量分別為76.92mg/g和125mg/g。蘭慧芳等[5]選取平均目數(shù)為45目的椰殼、果殼、煤質(zhì)顆粒活性炭，研究其對模擬活性染料廢水(模擬活性染料廢水濃度為70mg/L，pH為5.5)的吸附脫色效果，測得其在吸附溫度為25℃，振蕩時(shí)間為10min下的脫色率分別達(dá)到90.3%、87.7%、38.5%。同等條件下，椰殼活性炭比果殼、煤質(zhì)活性炭對模擬活性染料廢水的吸附脫色效果好，果殼活性炭吸附脫色效果次之，煤質(zhì)活性炭吸附脫色效果最差。傳統(tǒng)的活性炭只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能;另外，去除水中溶解性有機(jī)物也非常有效，但是不能去除水中的膠體疏水性染料，且再生費(fèi)用高。因此，目前吸附法的研究熱點(diǎn)主要集中于活性炭的改性。李偉峰用負(fù)載銅活性炭催化劑處理印染廢水，結(jié)果表明：最佳反應(yīng)條件下CODCr去除率及色度去除率分別為84.6%和85%，且去除效率隨時(shí)間的延長而增加，而未改性活性炭對CODCr去除率不足40%，后期由于逐漸飽和，去除率增加趨緩。