電泳涂裝是近30年發展起來的一種特殊涂膜形成方法，具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，在汽車、電子、建材、五金等行業得到廣泛應用。由此，電泳廢水隨之產生，并成為較廣泛出現的一種工業廢水，該廢水具有污染物種類多、成分復雜的特點。此外，由于各行業、企業規模差異較大，電泳廢水水量、水質差異也較大，電泳廢水的處理工藝也必然呈多樣性。本工程位于大連某電子企業，根據環保“三同時”規定，新上電泳涂裝生產線需配套廢水處理站。本工程廢水量較小，現場用地有限，且要求基本實現無人值守。本工程設計基于上述條件展開。

1 設計處理規模、水質及排放標準
 
1.1 設計處理規模
 
本工程設計規模由該企業根據生產線參數確定，設計處理規模為24 m3/d，廢水處理站可8 h或24 h自動運行。生產線定期排放的廢液由專業公司收集、處理，不在本工程處理范圍內。

1.2 設計處理水質及排放標準
 
由于廢水處理站必須與新上生產線同時設計、同時施工、同時投入運行，無法通過現場采樣的方式獲得準確的廢水水質，因此本工程原水水質由該企業結合同行業水質資料確定。排放標準執行《遼寧省污水綜合排放標準》（DB 21/1627—2008）之排入污水處理廠的水污染物最高允許排放濃度。設計原水水質及排放標準如表 1所示。

表 1 原水水質及排放標準

2 工程設計
 
2.1 工藝流程
 
電泳廢水的主要污染物為水溶性樹脂、顏料、填料、助溶劑（酯、酮、酸類）和少量的重金屬離子。Fenton試劑因H2O2與Fe2+的催化作用，可產生具有極強氧化能力的HO·，對以有機物為主的各類高濃度污染物有很好的處理效果。根據電泳廢水的主要污染物構成及濃度，并結合本工程廢水量較小、現場用地有限且要求基本實現無人值守的條件，本工程設計工藝流程為廢水調節+序批式Fenton催化氧化+混凝沉淀+砂濾。具體工藝流程見圖 1。

 2.2 各單元設計
 
2.2.1 廢水調節單元
 
由于本工程水量較小且用地有限，采用批處理方式，因此必須設置廢水調節池以緩沖、調節批處理反應裝置運行期間流入廢水站的原水。廢水調節池設計有效容積為8 m3，HRT為8 h。池底設有穿孔曝氣管攪拌廢水以達到均質和防止沉淀的作用，曝氣強度為4 m3/（m2·h）。池頂部設有提升泵2臺，1用 1備，形式為耐腐蝕泵，Q=40 m3/h，H=15 m，N=5.5 kW，泵的啟停同時受批處理反應裝置運行時間控制及廢水調節池液位控制。

2.2.2 序批式Fenton催化氧化反應槽單元
 
本單元是工藝處理的核心單元，可依次實現包括調pH至酸性、Fenton催化氧化、pH回調、混凝、沉淀、排水排泥6個功能。序批式Fenton催化氧化反應槽本體為鋼制錐底圓罐，內襯環氧樹脂玻璃鋼防腐，總高為4 m，直邊高為2.7 m，錐斗高為1.3 m，錐斗斜邊與水平面夾角60 °，罐體內徑為1.8 m，反應區總有效容積為6 m3。槽內設有固定式pH探頭，實時在線測定廢水pH并傳送至集中控制柜，根據設定程序控制各加藥泵的運行。槽內設有槳式攪拌機1臺，轉速為190 r/min，N=2.2 kW。原水由提升泵提升進入反應槽，設計進水歷時10 min，達到設定液位后攪拌機啟動，同時H2SO4加藥泵在pH控制器控制下啟動，在廢水中加入質量分數為10%的H2SO4溶液，待廢水pH降至3后停止加藥，設計pH調節歷時5 min。加入質量分數為10%的FeSO4溶液及質量分數為27.5%的H2O2溶液，在攪拌下進行Fenton催化氧化反應，設計反應歷時60 min。設計出水水質下，確定FeSO4投加量為200 mg/L，H2O2投加量為600 mg/L。槽內設有固定式ORP探頭，實時在線測定廢水ORP值并傳送至PLC，當氧化反應后期ORP值穩定在300 mV時認為Fenton反應已完成，否則將再次啟動FeSO4加藥泵及H2O2加藥泵。當然，除非生產線發生故障或H2O2藥劑品質出現問題，否則此種異常情況極少發生。氧化反應完成后，Ca(OH)2加藥泵啟動，回調廢水pH至8.5，此時廢水中將產生大量絮體，再加入3 mg/L質量分數為0.15%的PAM溶液，使絮體更大，更易沉降，pH回調及PAM投加、反應過程設計歷時15 min。PAM投加完成后攪拌機停止運行，廢水逐漸靜止，絮體開始沉淀，沉淀過程設計歷時30 min，以保證槽體底部錐體內的污泥密實度。沉淀工序完成后自動由上至下依次開啟3個氣動閥進行排水，將槽體直邊段內 6 m3的廢水平緩排出，之后啟動槽體底部的排泥泵，將底部沉淀的污泥排至污泥干化槽，此排水、排泥過程設計歷時15 min。以上序批式Fenton催化氧化反應單元運行全周期合計10+5+60+30+15=120 min。

2.2.3 過濾單元
 
過濾單元的功能是通過砂濾去除沉淀后出水中可能含有的少量懸浮固體物質，以保證最終出水達標排放。設計中間水槽1個，有效容積6 m3，以緩沖批處理反應槽的排水。過濾設計歷時1 h。過濾采用壓力式石英砂過濾罐，全氣動閥自動控制，設計濾速12 m/h，罐體直徑0.8 m。配過濾水泵2臺，1用1備，形式為臥式離心泵，Q=9 m3/h，H=11.5 m，N=0.75 kW。當出水水質較好而無需過濾時，過濾單元可通過閥門切換而越過。

2.2.4 清水池單元
 
清水池的功能有2個，一是供檢測取樣，二是供石英砂過濾罐反洗取水。配反洗水泵2臺，1用1備，形式為臥式離心泵，Q=32 m3/h，H=14 m，N=2.2 kW，設計水反沖洗強度為17 L/（s·m2）。配反洗風機1臺，形式為羅茨風機，Q=0.7 m3/min，P=53.9 kPa，N= 2.2 kW，設計氣反沖洗強度為23 L/（s·m2）。

2.2.5 加藥單元
 
根據工藝需要H2SO4、FeSO4、H2O2、Ca(OH)2、PAM 5種藥劑，每種藥劑均配有儲藥、溶解、加藥泵、攪拌機（不含H2O2藥槽）等設備，以及液位控制器等儀表。藥槽采用LLDPE配藥槽，加藥泵采用機械隔膜式計量泵，液位控制器采用壓力式，攪拌機采用槳式，具體設備參數不再贅述。

2.2.6 污泥干化單元
 
本工程運行時產生的污泥量較少，污泥產生量僅為12 kg/d左右，以反應裝置錐斗有效容積計算日排濕泥量約為1.2 m3（污泥含水率為99%）。針對如此小的泥量，本工程采用污泥干化槽的形式。污泥干化槽為方形，內置縫制而成的敞口濾袋，濾袋有效容積約1.5 m3。稀污泥由排泥泵輸送至污泥干化槽的濾袋內，分別依靠重力及室內換氣自然濃縮、干化，濾液排放至清水池。由于Fenton催化氧化電泳廢水產生的污泥基本無特殊氣味，且室內換氣良好（設計換氣量8 次/h），因此敞口污泥干化不會對處理站室內環境造成影響。由于污泥中含有一定量的重金屬，干化后的污泥由具備危廢儲運資質的專業公司負責外運處理。

2.2.7 事故水池單元
 
當生產線或廢水處理系統發生故障而導致排水水質無法達標時，將通過閥門切換，將原水或處理失敗的廢水導引至事故水池。事故水池設計有效容積24 m3，相當于可存儲24 h的廢水。

2.2.8 自控系統
 
自控系統包括現場集中控制柜、各槽體液位控制器、pH控制器、ORP控制器、視頻監視器等。集中控制柜內的PLC是控制系統的核心，全部設備都按照設定的程序自動運行。各種運行數據，包括異常報警及現場視頻等都遠傳至廠區的中央控制室。

3 實際運行情況
 
本工程施工及設備調試完成后，進行了試運行。經當地環保部門連續48 h監測，出水水質達到了設計排放標準。實際運行情況見表 2。

該工程直接運行成本：藥劑費78.02元/d，電費12.70元/d，干泥外運費2.28元/d，自來水費0.45元/d，合計93.45元/d，折合噸水運行成本為3.89元。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

建設單位驗收后的實際運行中實現了基本無人值守，僅有的人工操作是每日將干泥打包整理待運以及根據實際藥品消耗情況，約2~3 d補充一次化學藥品并清洗pH、ORP電極，工廠僅需派1人兼職管理即可，其余時間均為無人值守。

4 設計總結
 
（1）本工程設計充分把握了廢水水質、水量的特點，并結合現場用地、排放標準、無人值守等情況，采用序批式Fenton反應作為核心處理工藝，運行效果可靠，出水水質穩定達標，且節省了占地。（2）序批式Fenton反應槽設計合理，同時具有Fenton催化氧化反應、沉淀、污泥濃縮、逐層排水、監測的功能。（3）本工程設計對各種可能情況考慮較周全，設有事故水池以避免不達標廢水外排；設有可超越的過濾單元，在處理水質允許情況下越過過濾單元以節省電能。（4）污泥干化槽設計新穎，以極低的設備成本及幾乎為零的運行費用完成了污泥的脫水、干化。（5）系統自動化程度高，基本實現無人值守，節省了人工費用。