唐山佳華煤化工有限公司（佳華公司）酚氰廢水來源于煉焦和煤氣凈化過程及焦化產品的精制過程，主要包括以下2路廢水：（1）剩余氨水，即在煤干餾及煤氣冷卻中產生的廢水，是焦化廢水的主要來源；（2）煤氣水封冷凝液。焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業廢水，其成分復雜，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質。

1 A2/O工藝原理及特點

佳華公司二期酚氰廢水處理站采用A2/O 工藝。A2/O 是在A/O生物脫氮工藝的基礎上，增加了一個厭氧段（厭氧池），以提高反硝化缺氧脫氮效果和進一步提高焦化廢水COD去除率的生物脫氮工藝。A2/O生物脫氮工藝，第一個A 段為厭氧段，第二個A段為缺氧段，均采用生物膜法；O段為好氧硝化段，采用活性污泥法。目前該工藝是國內較先進、較成熟的處理焦化廢水的生物脫氮工藝。

2 焦化廢水水質（附表）

附表處理站入水水質

 3 運行中存在的問題

A2/O工藝雖然具有投資少、運行成本低、工藝成熟等特點，但如果運行不當，可出現缺氧池及好氧池處理效率降低、好氧池污泥急劇減少和二沉池漂泥等現象，輕則影響出水水質，重則污泥大量死亡、流失，導致整個廢水處理系統崩潰。以下就二沉池漂泥問題進行詳細分析。

3．1 二沉池運行故障的表現

二沉池作為活性污泥系統中泥水分離的場所，其運行好壞直接關系到活性污泥系統的整體處理效果，其故障時主要表現如下：（1）二沉池雪花狀漂泥。漂泥的產生與污泥老化有直接關系；（2）二沉池活性污泥呈集團樣揚起。在二沉池表面負荷較高時易發生此種狀況，在活性污泥沉降性不好的情況下，持續的集團上揚將導致活性污泥直接流出二沉池，這對整個系統是致命的，通常會導致出水COD嚴重超標。

3．1．1 原因分析

二沉池雖然出現漂泥的現象，但解決問題的根源應該在前方的來水單元——好氧池。以2012年7月中旬2＃二沉池漂泥為例，針對漂泥的性狀，分別對好氧池的溫度、pH 值等進行檢查。

3．1．1．1 溫度

入工段蒸氨廢水溫度為48 ℃，好氧池水溫為37℃。活性污泥的最適宜溫度為25～35℃，溫度每升高1℃，生化反應速率增加1倍，而當溫度超過35℃時，污泥絮體開始破壞，沉降性能轉差，溫度持續偏高將導致二沉池漂泥。

3．1．1．2 pH 值

廢水生物處理過程中保持最適宜的pH 值范圍是十分重要的，好氧池混合液的最適宜pH 值為7～8。如果波動較大，受到沖擊的污泥就會分解甚至死亡，使污泥結構松散不易沉淀，最終導致二沉池大量浮泥。

3．1．1．3 營養比例失衡

由于設備檢修和操作問題，蒸氨廢水的氨氮在40～350mg/L間大幅度波動。A2/O 工藝處理焦化廢水，N元素是微生物增殖的營養元素。污泥在正常運行時，需要均衡的營養比例，根據計算得知C/N＝3．3時較為合適。當營養比例失衡、污泥瘦小時，絮凝能力下降，隨之剝離污泥絮體，細碎的污泥在水中呈現懸浮狀態，不易沉淀，最終隨二沉池出水流出。

3．1．2 解決措施

3．1．2．1 降低系統進水

污泥量大幅度減少，污泥活性降低，所以將好氧池進水量由15m3/h降至5m3/h，同時將污泥回流量由150m3/h提高至250m3/h，防止由于停留時間過長造成的二沉池泥層過厚，厭氧發酵同時也降低了好氧池的負荷，增加了硝化反應效率。

3．1．2．2 pH 控制

根據好氧池pH 值變化及時調整堿的投加量，利用酸度計及pH 在線監測儀對pH 值進行實時監測，必要時可在好氧池進水口定點投加，以維持好氧池內pH 值的穩定。

3．1．2．3 溫度控制

調整蒸氨廢水溫度，將好氧池中混合液溫度保持為28～33℃。

3．1．3 效果檢查

經過調整1周以后，二沉池污泥上浮已基本得到遏制，好氧池SV30有所恢復，2周后泥量基本穩定，SV30已經達到33％，二沉池出水COD 由440mg/L降至270mg/L，系統基本恢復，在避免對系統造成大的沖擊的前提下，逐步提高處理量。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔

4 結論

通過對實際問題的分析與解決，污水管理人員的實踐經驗得到了加強，對今后處理類似問題提供了可靠依據。深入研究焦化廢水的先進處理技術，既是當前經濟建設面臨的現實問題，也是將來進行技術攻關的重點。只有不斷提高現有處理技術的處理能力，才能找到治理焦化廢水的最佳方法。同時還要進一步研究開發處理效果更好、投資運行費用更低、易于操作管理、無二次污染的新技術。