酚類化合物在工業(yè)廢水中廣泛存在，對(duì)人體、水生生物和哺乳動(dòng)物表現(xiàn)出較強(qiáng)的毒性，是公認(rèn)的難降解廢水之一。近年來，電化學(xué)法用于去除廢水中酚類污染物的研究不斷增多。

大量研究表明，傳統(tǒng)二維電解槽對(duì)處理有毒有害和難降解廢水有一定的效果。但其實(shí)際推廣應(yīng)用受到了限制，具體原因?yàn)椋海?）適用有效的電極材料不多，電極材料的限制使電流效率較低；（2）面體比小，導(dǎo)致傳質(zhì)效率低下，致使處理效果較低；（3）能耗大，處理費(fèi)用高；（4）反應(yīng)物含量低時(shí)傳質(zhì)速率較慢，故未能在實(shí)際中得到普遍應(yīng)用。

針對(duì)二維電極的這些缺陷，科學(xué)家在上世紀(jì)60年代末期提出了三維電極的概念。三維電極電解法是在傳統(tǒng)二維電解槽兩電極間填充粒狀材料而構(gòu)成的。與二維電極相比，三維電極的面體比大大增加，且因粒子的間距小，物質(zhì)傳遞的效果極大改善，因而體系反應(yīng)速率高，具有較高的電流效率和單位時(shí)空產(chǎn)率。

斜發(fā)沸石晶體內(nèi)部存在著大量的彼此貫通并與外界相連、孔徑為0.3～1.0 nm 的籠狀孔穴和通道，且比表面大、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)。本研究擬以斜發(fā)沸石為載體，采用浸漬焙燒法制備Ce 摻雜Fe、Sn 氧化物的負(fù)載型催化劑，研究其在三維電催化體系中降解含酚模擬廢水的處理效果，探討負(fù)載催化劑投加量、電流密度、溶液初始pH 等因素對(duì)降解過程的影響，并考察該催化劑的重復(fù)使用性能。

1 試驗(yàn)部分

1.1 試劑與儀器

斜發(fā)沸石；苯酚，無水硫酸鈉，氯化鈉，三氯化鐵，氯化錫，硝酸鈰，鐵氰化鉀，4- 氨基安替比林，氨水，氯化銨，分析純。

WYJ30V 直流穩(wěn)壓電源，85-2A 數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器，SX2-13 馬弗爐，756PC 紫外可見光分光光度計(jì)，TNM-1TOC 測(cè)試儀，1500Ph 測(cè)試儀，S4800 掃描電鏡儀（SEM），XD-3AX 射線衍射儀（XRD）。

1.2 催化劑的制備

載體活化：稱取一定量的斜發(fā)沸石，放入馬弗爐中300 ℃下焙燒2 h，冷卻后按照1 g催化劑粒子電極、20 mL 的溶液的比例將其置于濃度1.0 mol/L 的NaCl 的溶液中，65℃水浴機(jī)械攪拌3 h，過濾后的沸石用去離子水洗至無Cl- 檢出，放入烘箱在105～108℃條件下烘干備用。

配置100mL 一定摩爾比的三氯化鐵、氯化錫和硝酸鈰混合液作浸漬液，加入活化好的沸石10 g，靜態(tài)浸漬24h 后80℃水浴中慢慢蒸發(fā)至干，然后在105～108℃條件下干燥10 h 后，放入馬弗爐中在500℃溫度下焙燒4 h，得到金屬氧化物負(fù)載型催化劑。

1.3 催化劑的表征

XRD：Cu 靶，后置式始末單色器，長(zhǎng)0.02，管電壓40 kV，管電流100 mA，掃描范圍4°＜2θ＜80°。SEM：放大5 000 倍，測(cè)試電壓為3 kV。

1.4 試驗(yàn)方法

試驗(yàn)運(yùn)行前，將催化劑放在苯酚廢水中浸泡至吸附飽和，以消除吸附作用對(duì)去除效果的影響。

試驗(yàn)時(shí)，將一定質(zhì)量濃度的催化劑填料置于兩主電極（陰陽(yáng)極均采用石墨電極，板間距為5 cm）之間，加入250 mL 質(zhì)量濃度100 mg/L 的苯酚模擬廢水于電解槽中，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的硫酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH，加入0.05 mol/L 硫酸鈉作為支持電解質(zhì)，在陰極進(jìn)行曝氣，調(diào)節(jié)氣體體積流量為0.1 m3/h，接通電源后調(diào)節(jié)一定的電流密度進(jìn)行電催化反應(yīng)。

本試驗(yàn)為間歇靜態(tài)試驗(yàn)，電解時(shí)間為60 min，每隔一定時(shí)間取槽內(nèi)溶液進(jìn)行苯酚和TOC 含量分析。催化劑穩(wěn)定性測(cè)試：在優(yōu)化反應(yīng)操作參數(shù)下，催化降解苯酚60 min 后，將催化劑濾出，105～108 ℃條件下烘干，不做其他處理再次加入苯酚溶液中進(jìn)行電催化反應(yīng)，考察其重復(fù)利用的可行性。

1.5 分析方法

苯酚含量采用4- 氨基安替比林分光光度法測(cè)定。配制質(zhì)量濃度100、80、60、40、20、10 mg/L 的苯酚標(biāo)準(zhǔn)溶液，用4- 氨基安替比林分光光度法分別在510 nm處測(cè)其對(duì)應(yīng)的吸光度。以質(zhì)量濃度對(duì)吸光度作圖，得到苯酚的質(zhì)量濃度測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線，曲線的方程為A=0.01523ρ+0.01447，相關(guān)系數(shù)R=0.998 7。測(cè)定電解前后溶液中苯酚的吸光度，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)工作曲線，可得出電解處理后的苯酚的質(zhì)量濃度及其去除率。

體系TOC 含量的測(cè)定采用TNM-1TOC 測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。

2 結(jié)果與討論

2.1 活性組分配比對(duì)催化劑的活性影響

在溶液初始pH 為3、催化劑投加量為10 g/L、電流密度為28.4 mA/cm2、反應(yīng)時(shí)間為60 min 的條件下，考察了活性組分不同配比對(duì)粒子電極電催化降解苯酚的影響，結(jié)果如表1 所示。

由表1 可知，在無粒子電極存在時(shí)，苯酚的電催化降解效率很低，苯酚去除率和TOC 去除率分別為62.36%和42.51%；加入Fe-Sn 改性沸石形成三維電極后，苯酚去除率有明顯的提高，TOC 去除率也有一定的提高，但幅度不大；而Ce 摻雜后，TOC 去除率提高幅度明顯增大，當(dāng)活性組分Fe、Sn、Ce 的摩爾比為6：3：1 時(shí)，催化劑的活性最高，苯酚去除率和TOC 去除率分別達(dá)到85.16%和70.62%，說明Ce 摻雜后Fe-Sn 沸石催化劑的加入能提高苯酚的礦化效率。

2.2 催化劑的表征

2.2.1 XRD 分析

Ce 摻雜Fe-Sn/ 斜發(fā)沸石與空白斜發(fā)沸石的XRD分析如圖1 所示。

由圖1 可知，Ce 摻雜Fe-Sn 改性斜發(fā)沸石衍射角2θ在43.54°、44.78°出現(xiàn)特征衍射峰，F(xiàn)e 主要以氧化物Fe2O3形式存在；在35.9°、34.26°出現(xiàn)特征衍射峰，Sn 主要以SnO2形式存在；在36.93°、45.37°、37.65°、60.44°出現(xiàn)特征衍射峰，Ce 主要以CeO2形式存在。

2.2.2 SEM 分析

為了更加直觀的觀察活性組分在催化劑表面的分布情況，對(duì)未改性斜發(fā)沸石、Fe-Ce 改性斜發(fā)沸石、Fe-Sn 改性斜發(fā)沸石和Fe-Sn-Ce 改性斜發(fā)沸石進(jìn)行電鏡掃描，結(jié)果如圖2 所示。

由圖2 可以看出，未改性斜發(fā)沸石表面凹凸不平且分布孔隙較多，有利于金屬氧化物吸附在其表面；沸石負(fù)載Fe-Sn 氧化物后，結(jié)構(gòu)比較均勻，表面孔大部分被覆蓋，表面比較粗糙；而摻雜CeO2后，可明顯看到一些較為規(guī)則的晶形結(jié)構(gòu)顆粒物吸附在表面上，顆粒粒徑較Fe-Ce 改性沸石的小，分散比較均勻，增加了催化劑表面催化活性點(diǎn)，提高了催化活性，說明Ce 起到了助劑作用。

2.3 沸石負(fù)載Fe-Sn-Ce 催化劑電催化降解苯酚

2.3.1催化劑投加量對(duì)苯酚降解的影響

在苯酚（C6H6O）初始質(zhì)量濃度為100 mg/L、溶液初始pH 為3、電流密度為28.4 mA/cm2、電解時(shí)間為60 min 的條件下，考察催化劑投加量對(duì)苯酚降解的影響，結(jié)果如圖3 所示。

由圖3 可以看出，當(dāng)電解體系不投加催化劑時(shí)，苯酚和TOC 去除率分別為62.36%和42.51%；投加催化劑后，當(dāng)催化劑投加量從2 g/L 增加到15 g/L 時(shí)，苯酚及TOC 去除率迅速分別從68.37%和44.16%增加到88.10%和70.62%；當(dāng)催化劑投加量大于15 g/L后，苯酚去除率及TOC 去除率無明顯升高趨勢(shì)。

這是由于隨著催化劑投加量的增加，反應(yīng)體系所提供的活性中心也增多，苯酚去除率及TOC 去除率也隨之增大；當(dāng)催化劑投加量達(dá)到一定量后，繼續(xù)增加催化劑的量，雖然反應(yīng)的活性中心還在增多，但此時(shí)·OH 的含量主要取決于電解產(chǎn)生的H2O2。因此本試驗(yàn)條件下催化劑的適宜投加量為15 g/L。

2.3.2電流密度對(duì)苯酚降解的影響

在苯酚初始質(zhì)量濃度為100 mg/L、溶液初始pH 為3、催化劑投加量為15 g/L、電解時(shí)間為60min 的條件下，考察電流密度S 對(duì)苯酚降解的影響，結(jié)果如圖4 所示。

由圖4 可以看出，當(dāng)電流密度由5.6 mA/cm2 增大到42.6 mA/cm2 時(shí)，苯酚及TOC 去除率由64.70%和47.86%分別上升到90.42%和74.31%；當(dāng)電流密度繼續(xù)增大時(shí)，苯酚去除率和TOC 去除率反而下降，這可能是由于過高的電流密度會(huì)導(dǎo)致兩電極間的槽電壓過高，而過低的陰極電位和過高的陽(yáng)極電位會(huì)產(chǎn)生析氫、析氧等副反應(yīng)發(fā)生，從而降低電流效率，而且電流密度的升高會(huì)使得能耗增加，增加操作成本。因此本試驗(yàn)條件下適宜的電流密度為42.6 mA/cm2。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔。

2.3.3溶液pH 對(duì)苯酚降解的影響

在苯酚初始初始濃度為100 mg/L、催化劑投加量為15 g/L、電流密度為42.6 mA/cm2、電解時(shí)間為60 min 的條件下，考察溶液pH 對(duì)苯酚和TOC 降解的影響，結(jié)果如圖5 所示。

由圖5 可以看出，當(dāng)pH 為5.0 時(shí)，苯酚去除率和TOC 去除率分別達(dá)到93.03%和80.34%，效果最好。在電芬頓反應(yīng)中，體系最佳的pH 在3.0 左右，因?yàn)榇藭r(shí)溶液中·OH 產(chǎn)生速率最快，而在堿性溶液中，OH-、HCO3-、CO32- 的存在會(huì)抑制·OH 的產(chǎn)生；而加入Ce 摻雜的Fe-Sn 改性沸石作為第3 電極后，體系中游離的氧在弱酸性環(huán)境中也能很容易得到電子，能夠在較寬的pH 范圍實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)污染物的降解。

2.4 催化劑的穩(wěn)定性

在催化劑投加量為15 g/L、溶液pH 為5、電流密度為42.6 mA/cm2、反應(yīng)時(shí)間為60 min 的條件下，考察在優(yōu)化條件下制備出來的斜發(fā)沸石負(fù)載Fe-Sn-Ce 催化劑的穩(wěn)定性，結(jié)果如圖6 所示。

由圖6 可以看出，重復(fù)使用6 次后的催化劑仍具有很好的催化效果，苯酚及TOC 去除率仍可達(dá)到80.31%和75.56%。

3 結(jié)論

采用浸漬和焙燒方法制備的Ce 摻雜Fe-Sn/ 斜發(fā)沸石催化劑，對(duì)含酚廢水具有良好的電催化降解效果。當(dāng)催化劑中活性組分Fe、Sn、Ce 的摩爾比為6：3：1、催化劑投加量為15 g/L、電流密度為42.6mA/cm2、溶液pH 為5 時(shí)，電解60 min，苯酚去除率和TOC 去除率可達(dá)到93.03%和80.34%，比相同條件下不加催化劑的苯酚去除率和TOC 去除率分別提高了30.67%和37.83%。Ce 摻雜Fe-Sn 改性斜發(fā)沸石催化劑的穩(wěn)定性較好，重復(fù)使用6 次，苯酚去除率和TOC 去除率仍可分別達(dá)到80.31%和75.56%。