常州某工業園擁有多家生產LED、廠商和機械制造廠商，是半導體生產研發基地。按照各廠的生產工藝流程，對其污水分段收集處理。對高磷廢水采用化學反應- 混凝沉淀法，處理后廢水與經過各廠預處理過的非磷段廢水混合，再采用反硝化- 水解酸化- 厭氧- 缺氧-MBR 工藝對混合污水進行處理。

1 工程概況

1.1 設計水量及水質

高磷段廢水量較少，體積流量200 m3/d。廢水水質為：pH 為7～10，COD=186 mg/L，ρ(TP)=16 mg/L，ρ(SS)=120 mg/L。

高磷段廢水處理后與非磷化水量混合，總體積流量1 200 m3/d，設計處理能力50 m3/h。混合進水pH為6～9，COD=450 mg/L，BOD5=80 mg/L，ρ(TN)=86mg/L，ρ(NO3--N)=50～60 mg/L，ρ(TP)=7.4 mg/L。

1.2 工藝流程

高磷段廢水具有懸浮物、磷含量高等特點，針對此類廢水，采用混凝沉淀法去除；經過各企業處理后的預處理后的非磷化廢水具有含氮磷較高、含碳量低，且可生化性較低等特點，先對污水進行反硝化處理，去除部分的硝態氮，在進行反硝化前應投加碳源，保證碳源的充足。反硝化后的出水進行水解酸化處理，使污水中難降解的物質得到降解，最后污水經過A2O 工藝，去除COD、TN、和TP。其處理工藝流程見圖1。

1.3 主要構筑物設計說明

1.3.1磷化廢水預處理調節池

各個企業未經處理的高含磷廢水通過槽罐車運送至污水處理廠，進入預處理調節池，均勻含磷廢水的水質水量，控制污水按照一定的流量進入后續處理設施。

1.3.2磷化廢水混凝沉淀池

對磷化廢水進行pH 調節后，向廢水中依次投加NaOH、氯化鈣、聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），絮凝形成大顆粒沉淀，再根據淺池沉淀原理，通過在沉淀區放置的斜板將沉淀區分隔成若干區，從而增加沉淀面積，加速沉淀速度，提高沉淀效率，達到泥水的分離的目的。

1.3.3中和處理反應池

將斜板沉淀池出水pH 調整到中性后排往非磷化廢水調節池繼續處理。

1.3.4非磷化廢水調節池

對各個企業的水質和已經處理后的磷化廢水進行均勻處理，保證后續設施的進水的穩定。

1.3.5初沉池

池中設有浮渣集泥斗、沉淀污泥集泥斗和污泥排泥管。漂浮在水面的浮渣通過刮泥板上部的掛渣器卦入浮渣集泥斗中；沉淀于池底的污泥、沙粒等被刮泥機刮入集泥斗，通過定期開啟排泥閥來進行排泥，污泥排入集泥池中。

1.3.6反硝化池

初沉后污水中含較高的硝態氮，向池中投加一定量的葡萄糖，通過池內的反硝化菌將污水中硝酸鹽轉化為氮氣，同時將外加有機物轉化為二氧化碳和水。設計HRT 為4 h。

1.3.7水解酸化池

綜合污水中所含有的高分子有機物難直接被好氧微生物降解，在水解酸化階段，通過水解酸化菌，使水中大分子有機物分解為易生化的小分子有機物，從而提高廢水的可生化性，保證后續生化處理效果[1]。設計HRT 為8 h。

1.3.8 A2O

厭氧池內的聚磷菌在吸收快速降解有機物的同時，將體內的磷釋放出來，為在好氧條件下超量吸收磷做準備，設計HRT 為2 h；缺氧池中反硝化菌利用來自好氧池回流水中的硝酸鹽將來自厭氧池出水中的有機物轉化為二氧化碳和水，同時將好氧池回流水中的硝酸鹽轉化為氮氣，實現生物反硝化脫氮，設計HRT 為4 h，好氧段則采用的是膜生物反應器（MBR），以膜過濾（微濾或超濾）替代活性污泥法中的沉淀池來實現泥水分離[2]。污水在好氧條件下，聚磷菌超量吸收磷，實現生物除磷，同時完成氨氮的硝化和有機物的氧化。微生物和其它懸浮物被膜組件截留分離，水通過膜組件由抽吸泵抽至中間水池，剩余污泥排入集泥池。設計HRT 為6 h。

1.4 主要設備

主要構筑物和設備見表1 和表2。

2 調試及運行

2.1 高磷廢水的化學脫磷控制

高磷廢水中含有較多的磷酸根，根據污水性質，向磷化廢水混凝沉淀池依次投加氫氧化鈉、氯化鈣、PAC 和PAM，pH 控制在9.0～10.5。而中和反應池用來中和過量的堿，pH 維持在7.5～8.0。處理后的污水排入到非磷化廢水調節池中，進行后續的處理。

2.2 活性污泥培養

活性污泥培養采用接種馴養法，接種污泥取自城市污水處理廠的脫水污泥，各個單元按照自身容積的1%投配泥量。然后依次開啟風機，向反硝化、水解酸化和好養單元供氣，開啟厭氧池，缺氧池中潛水攪拌機攪拌。在培菌期間，應保證水中的C、N、P之質量比保持在約100:5:1。調試初期有機負荷和水力負荷控制在設計負荷的1/4，pH 控制在各個反應單元的適宜參數范圍內。為了保證后續處理單元的營養物質和pH 能夠穩定在適合的范圍內。可以往處理單元投加適當的葡萄糖和氫氧化鈉。穩定運行后，處理每噸污水則向反硝化池中投入2.8 g的葡萄糖，以提供足夠的碳源。

2.3 MBR 調試

進行MBR 時，先對生物處理系統進行活性污泥的培養。培菌初期，由于污泥尚未大量形成，污泥含量低，如采用抽吸泵從膜組件抽水的方式出水，會加重好氧池中分離膜的污染，所以在污泥的質量濃度到達4 g/L 之前，不宜開啟抽吸泵從膜組件抽水，選擇間歇進水、停氣、沉淀和從臨時排水管排水的運行方式。當污泥增殖并達到所需含量，在根據進水水量確定開啟抽吸泵和鼓風機的數量。抽吸泵出水量開時宜控制在設計出水量的1/3 左右，不宜過大；運行1 周后，可增加至設計出水量的2/3 左右；再運行1周后，調至設計出水量。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

2.4 運行效果

裝置經過4 個月的調試，各構筑物出水水質見表3。

由表3 可見，處理后對COD、TN 和TP 的去除率分別為86.7%、84.4%和92%，各項出水指標均能夠達到GB 18918－2002 的一級A 標準[3]。

3 結論

對于工業園區，可以將性質相近的污水集中進行處理，不僅能夠降低企業污水處理的成本，而且也能夠節約資源。

采用反硝化- 水解酸化- 厭氧- 缺氧-MBR 工藝處理廢水，處理效果穩定，出水GB 18918－2002中的一級A 標準。進一步運行后，可考慮對污水進行深度處理，采用反滲透技術對污水進行回用。