節約能源已經成為當今社會的共識，國家“十一五”規劃明確提出建設低投入、高產出、低消耗、少排放、可循環、可持續的國民經濟和資源節約型、環境友好型社會，并建立了工業能耗下降20%，主要污染排放下降10%，單位工業增長值增加用水量下降30%，主要污染物下降10%的目標。“十二五”規劃綱要中再次指出了：“推廣先進節能技術和產品，加強節能建設，開展萬家企業節能低碳行動，深入推進節能減排全民行動。”在此社會潮流之下，和氏璧化工作為“旨在弘揚科學精神和實現一個公民企業對社會的責任關懷”的企業，積極從事著水處理行業中節能減排技術的推廣。

    陶氏（DOW）一直在致力于水處理行業突破性技術的研發及現有產品的革新，不斷開拓進取，以更低的成本、更高效的節能措施滿足全球不斷增長的水資源和能源要求。和氏璧化工環保事業部作為陶氏的國內合作伙伴，一直以陶氏（DOW）的水處理產品為基礎，致力于國內水處理系統中節能減排事業的研究和應用。

    啤酒釀造廢水的選膜案例分析

    以國內某啤酒釀造企業為例。該企業為某集團在我國北方的一家標桿型工廠，該工廠投產幾年來一直為制水車間電耗偏高以及水利用率偏低之問題所困擾，現該工廠決定與和氏璧化工環保事業部進行技術合作，在原有簡單排放的RO系統濃水中再挖掘部分用水潛能，擬將原有30%的RO濃水再次經RO后進行回用，用于釀造工藝。

    啤酒釀造通用水質標準參見表1，對擬回收的RO濃水進行測試見表2。

    針對以上需求，和氏璧化工環保事業部技術人員進行了方案篩選。

    依據常規回收濃水設計經驗，要達到釀造用水標準有苦咸水膜元件、低壓抗污染膜元件以及納濾膜元件三種膜元件可供選擇使用，對以上三種膜進行模擬演算。對比結果如表3所示：

    采用普通苦咸水膜以及低壓抗污染膜均可以達到產水水質要求，而采用納濾膜元件則無法達到使用標準；

    就普通苦咸水膜和低壓抗污染膜比較而言，低壓抗污染膜比普通苦咸水膜電耗節約0.21kWh/m3，低36%，節能效果十分明顯；

    兩種膜三年運行成本分析對比結果如表4所示，在整體運行成本中，采用低壓抗污染膜后，噸水電耗所占比例為9%，而采用普通苦咸水膜噸水電耗占13%。整體噸水運行成本也由原來的2.42降為2.41。由此看出，采用低壓抗污染膜應用在濃水回收系統中無論是系統投資成本還是噸水電耗都有明顯降低；

    從節水層面分析，低壓抗污染反滲透膜運用后可以從該股濃水中再次回收約70%的水量。故運用該低壓抗污染反滲透膜后，該工廠直接運用于生產的水的利用率為70%+30%×70%=91%；

    后續擬考慮將整體9%的濃水用于該工廠廁所沖洗用水，以達到最大之利用；

    該型號低壓抗污染膜應用于RO濃水回收以及節能減排中效果明顯，經濟合理。（來源：谷騰環保網）