柑橘果汁加工廢水主要來源于果品加工中果皮軟化及酸、堿處理過程，其中含有柑橘的囊衣、經絡、果膠、有機酸、糖類等污染物，是一種難處理的食品加工廢水。

柑橘果汁加工廢水主要來源于果品加工中果皮軟化及酸、堿處理過程，其中含有柑橘的囊衣、經絡、果膠、有機酸、糖類等污染物，是一種難處理的食品加工廢水。針對柑橘果汁加工廢水的特點，以自貢市某食品有限公司的具體情況，設計采用混凝沉淀一化學氧化組合工藝處理該廢水。廢水處理后回用于當地鹽礦企業作為鹽礦回注水。工程已建成并投入運行.取得了良好的處理效果。出水各項指標均達到設計要求。1.廢水水質水量該公司柑橘果汁加工工序為：柑橘原料、洗果、剝皮分瓣和去經絡、酸軟化處理、堿脫囊衣處理、囊胞分離(分離囊胞和囊衣碎片以及種子)、漂洗等廢水主要來源于加工中洗果、酸軟化處理、堿脫囊衣處理、漂洗工序。其中含有柑橘的囊衣、經絡、果膠、有機酸、糖類等污染物，不含重金屬和有毒化學物質廢水設計水量為400～500m3/d。處理后出水水質達到鹽礦回注水要求，設計進、出水水質見表1。

2廢水處理工藝流程

柑橘果汁加工廢水具有懸浮物多、含有大量難以降解的果膠等特點．應加強對懸浮物和果膠等物
質的去除…。本著“設備簡單、占地面積小、投資小”的原則．采用混凝沉降一化學氧化為主體的處
理工藝，工藝流程見圖1。

3主要構筑物和設備

3．1格柵間

柑橘果汁加工廢水中含有大量的囊衣和經絡等懸浮物，通過設置旋轉篩網能有效地去除。格柵間為鋼筋混凝土地下結構．尺寸3mXlnqx1．5m，有效水深1m，內置1臺旋轉式篩網，網隙20目，轉速10r／min，功率0．55kW。

3．2調節池

調節池為鋼筋混凝土地下結構．尺寸8111×5InX3．5m．有效水深3m．HRT為6h。設提升泵2臺．1用1備，流量25m3／h，揚程10113，功率3．5kW。因柑橘果汁加工過程中各工序廢水水質和水量不一樣．而且不同時間段的出水量不同．因此設置調節池均衡廢水水量和水質．以免水量和水質波動大對后續處理系統造成沖擊果膠易溶解于酸性水體，在pH=3．5左右的條件下最穩定，在pH=8左右時果膠析出最充分．因此可投加Na0H調節pH值至8．以利于果膠的析出設置鼓風曝氣裝置．起混合攪拌均衡廢水水質作用．同時降低部分COD0。

3．3混凝沉淀池

混凝沉淀池為集混凝反應、排泥、布水和集水于一體的構筑物．為鋼筋混凝土半地下結構．6ITI、高4ITI，有效水深3．5m，HRT為5h，內設周邊驅動刮泥機1臺．功率0．55kW由于廢水中含有果膠和懸浮物．因此設置混凝沉淀池．主要用于去除廢水中果膠和懸浮物．同時降低CODo。投加絮凝劑聚合氯化鋁鐵(PAFC)和助凝劑聚丙烯酰胺(PAM)與析出的果膠、其它懸浮物作用．經絮凝沉降使得果膠等從廢水中分離沉降于池底沉降下來的果膠等污泥由污泥泵送至污泥濃縮池實際運行中．PAFC投加量為500～600mg／L．使用時先將產品溶解后稀釋到5％～10％溶液連續投加．投加點為調節池出水口：PAM投加量為1．0～2．0mg／L．使用方法是將PAM溶解成質量分數為0．005％～0．01％的水溶液．連續投加．投加點為混凝沉降池的入水口。

3．4化學氧化池

化學氧化池為鋼筋混凝土半地下結構，4In、高2．5nl，有效水深2．0m。HRT為1h。內設攪拌機1臺．功率0．55kW投加NaC10氧化分解廢水中的有機污染物質．使廢水中的COD。大幅度下降，NaC10投加量根據廢水水質而定，一般為800～1000mg／L。

3．5污泥濃縮池

污泥濃縮池儲存混凝沉淀池產生的果膠泥．濃縮后利用離心脫水機脫水回收果膠為鋼筋混凝土半地下結構，5in、高3．5m，有效水深3．0m。污泥固體負荷60kg／(m2•d)。

4運行情況及處理效果

該系統投產半年．平均處理水量為400～500m3／d．根據2011年4月份監測各處理單元廢水處理數據(見表2)，可以看出系統運行穩定。處理效果良好，進水CODo的質量濃度平均為1014mg/L，混凝沉淀池出水平均為371mg／L．平均去除率為63．4％：化學氧化池出水平均為82mg／L。平均去除率為77．9％。出水水質能達到鹽礦回注水要求．系統廢水處理后全部回用于當地鹽礦企業作為鹽礦回注水．水資源得到循環利用。

 
5結語

(1)采用混凝沉淀一化學氧化組合工藝處理柑橘果汁加工廢水．處理工藝流程簡單、操作簡便、投資小．經過半年的運行實踐表明，處理系統在長期高負荷運行條件下，能保持穩定的處理效果，出水水質達到設計要求。

(2)該工藝能將廢水中的果膠回收，具有一定的經濟效益。

(3)廢水處理后全部回用于當地鹽礦企業作為鹽礦回注水，水資源得到循環利用。