隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展、城市化進(jìn)程的加速和人民生活水平的不斷提高，對(duì)供水水質(zhì)要求越來越高，凈水廠面臨著提高工藝水平，提高水質(zhì)、水量的要。在凈水廠各生產(chǎn)工藝中混凝投藥是最重要的一環(huán)，在這一環(huán)節(jié)中向經(jīng)過初步處理過的原水中投加適量混凝劑，使原水中膠態(tài)顆粒在混凝劑的作用下脫穩(wěn)并和其他微粒形成絮狀體。在實(shí)際生產(chǎn)中必須保證混凝劑的適量添加，才能保證這一復(fù)雜的物理化學(xué)過程的正常運(yùn)行。而混凝劑是由混凝劑配制系統(tǒng)提供的。因此混凝劑配制系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性及混凝劑濃度的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到出廠水質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)的好壞。隨著混凝理論研究的不斷深入，逐步形成了許多行之有效的混凝控制技術(shù)。

1現(xiàn)場模擬試驗(yàn)法

采用現(xiàn)場模擬裝置來確定和控制投藥量是較簡 的一種方法。常用的模擬裝置是斜管沉淀器、過濾器或兩者并用。當(dāng)原水濁度較低時(shí)，常用模擬過濾器(直徑一般為100ram左右);當(dāng)原水濁度較高時(shí)，可用斜管沉淀器或者沉淀器和過濾器串聯(lián)使用。采用過濾器的方法是：由水廠混合后的水中引出少量水樣，連續(xù)進(jìn)入過濾器，連續(xù)測定過濾器出水濁度，由此判斷投藥量是否適當(dāng)，然后反饋于生產(chǎn)進(jìn)行投藥量的調(diào)控。

由于是連續(xù)檢測且檢測時(shí)間較短(一般約十幾分鐘完成)，故能用于水廠混凝劑投加的自動(dòng)控制系統(tǒng)。不過，此法仍存在反饋滯后現(xiàn)象，只是滯后時(shí)間較短。此外，模擬裝置與生產(chǎn)設(shè)備畢竟存在一定差別。但與實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)相比，更接近于生產(chǎn)實(shí)際情況。目前我國水廠已采用模擬裝置實(shí)現(xiàn)加藥自動(dòng)控制。

2燒杯試驗(yàn)法

燒杯試驗(yàn)法具有方便、靈活、簡單、設(shè)備投入少的特點(diǎn)，因而目前在我國的一些水廠(尤其是一些小型水廠)中被廣泛采用。這種方法的試驗(yàn)結(jié)果只對(duì) 取樣瞬間水質(zhì)有代表性，確定的混凝劑量存在不連續(xù)性和滯后性問題。因此，適宜作為評(píng)價(jià)混凝劑投量的輔助手段，而不適宜用于混凝投藥的在線實(shí)時(shí)控制。

3數(shù)學(xué)模型法

數(shù)學(xué)模型法是以若干原水水質(zhì)參數(shù)(如濁度、pH、水溫、堿度等)及水量參數(shù)為變量，建立其與投藥量之間的相關(guān)函數(shù)，即數(shù)學(xué)模型。在水處理中，最好采用前饋和后饋相結(jié)合的控制模型。前饋數(shù)學(xué)模型應(yīng)選擇影響混凝效果的主要參數(shù)作為變量，例如原水濁度、pH、水溫、堿度、溶解氧及水量等。前饋控制確定一個(gè)給出量，然后以沉淀池出水濁度作為后饋信號(hào)來調(diào)節(jié)前饋給出量。由前饋給出量和后饋調(diào)節(jié)量就可獲得最佳劑量。

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