在谷朊粉、小麥淀粉及淀粉糖的生產過程中主要產生兩股高濃度有機廢水：淀粉廢水及戊聚糖廢水。前者CODc r濃度達到數萬ppm，而后者濃度更高，超過4--5萬ppm；廢水中SS亦很高，也達到1萬ppm。廢水中的主要有機污染物為淀粉（多糖類物質）、蛋白質、戊聚糖及纖維素。這些有機污染物，有的呈溶介狀態，有的呈非溶介狀態，而非溶介狀態有機質幾乎占到廢水中CODcr總量的一半左右。根據綜合分析，谷朊粉生產線過程中產生的廢水主要分為：
 1、谷朊粉及戊聚糖混合廢水（離心機分離后）
 CODcr    5000mg/l；   總氮    1400 mg/l；    磷酸鹽  400mg/l；
 SS      3000 mg/l；   PH      3～4
 2、油脂等混合廢水
 CODcr    6000mg/l；   動植物油   3000 mg/l；    磷酸鹽  20mg/l；
 SS      3000 mg/l；   PH      4～5
 3、要求處理后出水水質
 CODcr  ≤100mg/l；     BOD5 ≤ 20mg/l      SS  ≤70mg/l；     
 磷酸鹽（以P計） ≤0.5mg/l；  氨氮≤15 mg/l； PH    6～9
因此污水處理工程的主要污染因子為CODcr，磷酸鹽，氨氮，SS和動植物油，對其進行治理的主要措施如下：
1、CODcr
谷朊粉廠廢水中的主要有機污染為淀粉（多糖物質）、蛋白質、戊聚糖及纖維素。這些物質均屬可生物降解物質，BOD5/ CODcr大于0.5，但CODcr總量較大，CODcr濃度經車間排水前離心分離后仍達到40000～50000mg/l。將原水稀釋（用糧油生產廢水）至CODcr  10000mg/l左右，用UASB厭氧反應器削減大部分CODcr（75%左右），然后用H/O工藝及SBR工藝，另加相應物化處理，可使出水達到排放標準。
2、磷酸鹽
谷朊粉廠廢水中的磷酸鹽（以P計）高達300mg/l，經糧油廢水稀釋后，UASB出水中游離磷酸鹽含量仍達到72.5mg/l，按出水磷酸鹽含量0.5mg/l標準，P的去除率達到99.3%以上。像這樣高的去除率，單靠生物處理是無法達到的，必須采用物化和生化處理相結合的方法，而且需要多級處理。物化處理實踐證實投加鈣鹽（石灰）的去除效果最佳。
3、氨氮
谷朊粉廠排水中的總氮相當高，達1400mg/l，經糧油廢水稀釋，并經UASB反應，結合態的氮素（主要存在于蛋白質內）實現氨化（脫出氨氮）后，生成的氨氮值為242mg/l。根據生物脫氮原理，厭氧反應器后采用H/O工藝實現了兩次硝化-反硝化。最終用SBR反應器作為生物脫氮的把關措施。實際上用了三級脫氮過程。
4、SS
谷朊粉廠廢水中的SS主要是非溶介性有機質，采用國外進口離心機，SS基本上能全部分離掉，CODcr削減50%以上，水中殘存的基本上是顆粒極細小的，達到膠體狀態的物質。試驗證明，用常規混凝劑助凝劑對去除CODcr均無明顯效果，只有采用石灰（石灰液），調PH至7.8～8.0。沉淀物明顯析出。說明離心分離后的膠體物質帶有正電荷，石灰投加后，致使膠體顆粒表面電荷發生中和，產生混凝，并在Ca（OH）2沉降物作用下，發生共沉淀作用。本來原水呈酸性，進入厭氧反應前，須調正PH值，用石灰（石灰乳）調PH的同時得到了附加效果：CODcr的去除率可達23%左右，這是一舉兩得的效應。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。
5、動植物油
油主要含在糧油廢水中。糧油廢水可生化性極好，作為高濃度谷朊粉廠生產廢水的稀釋水是可行的。問題是要在作為稀釋水前，進行予處理，去除水中浮油、乳化油及溶介性油。工程實踐證明，在糧油廢水進入生化處理前，進行隔油，化學破乳，用隔油器、沉降池及氣浮器可將絕大部份浮油、乳化油去除掉（相應CODcr可去除75%左右，SS可去除94%，油去除97%），經予處理后糧油廢水可以作為谷朊粉廠廢水的稀釋水，至于糧油廢水中的溶介性油可在后續生化處理裝置一并去除掉。
綜上所述，擬采用以下工藝流程簡圖。