隨著國內汽車業、高檔家具業、IT業等的高速發展，相配套的塑料電鍍企業迅速增多，隨之產生的塑料電鍍廢水也越來越多。由于塑料電鍍生產工藝較金屬電鍍更為復雜，因而其廢水的污染成分也更為多樣，處理工藝、方法與金屬電鍍廢水有所不同。另外由于國家循環經濟政策的推行，節能減排已經成為各級政府、各個企業的重要任務，全國諸多省市，如上海、廣東、江蘇等都針對電鍍企業的廢水回用率作了規定，因此電鍍廢水的回用已成為必然。

可電鍍的塑料有多種，如尼龍、聚丙烯、ABS等，其電鍍流程大體如下：

脫脂——水洗——粗化——回收——水洗——中和——水洗——活化鈀——水洗——還原——化學鎳——水洗——活化——水洗——打底鎳——水洗——活化——水洗——硫酸銅——水洗——活化——水洗——半光鎳——全光鎳——微孔鎳——回收——水洗——預浸——三價鉻——回收——水洗——預浸 ——鍍鉻——回收——水洗

從上圖中可以看出在鍍件的幾乎每個處理工序都伴隨著水洗的過程，漂洗水經與鍍件逆向漂洗后將排出槽外變成電鍍廢水。由于電鍍各工序所用的化學物質不同，其后的漂洗水所含的污染物質也不同。

脫脂采用了堿液和乳化劑等，其后的漂洗水將含有油脂、堿、磷酸鹽等；粗化現在一般采用化學粗化，采用的藥劑是鉻酐和硫酸混合液等，其后的漂洗水將含有酸、六價鉻；中和即用堿（NaOH）對上一工序帶入的酸進行中和，其后的漂洗水主要污染物即堿；活化鈀是把鍍件浸入氯化鈀、鹽酸、硼酸等混合藥劑中，后道漂洗水主要污染物為酸。還原即在含有一定濃度的化學鍍還原劑的溶液中短時間浸泡后不經水洗直接入化學鎳槽，在化學鍍鎳后的水洗水即含有化學鍍鎳槽內的物質，主要污染物為鎳離子、次磷酸鹽、氨離子、檸檬酸等，成分較為復雜；化學鎳、打底鎳、硫酸銅后的活化一般采用酸對鍍層進行微蝕，其后的水洗水即含有鎳離子、銅。流程中的打底鎳、半光鎳、全光鎳、鎳封均為電鍍鎳，其后的水洗水即含三價鉻、六價鉻、酸等。另外，在各個工序中還將產生各類廢槽液，如廢堿液、廢酸液、含鎳廢槽液、含銅廢槽液、含鉻廢槽液。

由于電鍍銅漂洗水、電鍍鎳漂洗以及含鉻廢水相對水質較清潔，污染成分單一，主要為金屬離子及無機鹽類，進回用系統前預處理相對簡單（不用處理至達排放標準），優先考慮作回用水源，其經過適當的回用處理可以達到新鮮漂洗水的要求，直接回用到相應電鍍漂洗槽內，即在線回用，并且可以回收廢水中貴重屬，如鎳、銅等。這也是表1中將電鍍銅漂洗水與混合廢水分開收集、電鍍鎳漂洗水和化學鍍鎳漂洗水分開收集的原因。

表1 典型塑料電鍍廢水處理及回用工程廢水的分類及水質

一般將表1中電鍍銅漂洗水、電鍍鎳漂洗水以及含鉻廢水三類廢水回用處理后（取回用系統的回收率為70%），總的廢水回用率在40%左右，如還需進一步提高廢水的總回用率則需在化學鎳廢水及混合廢水上采取措施，如將化學鎳廢水、混合廢水處理達標后做成中水回用至退掛清水槽、廢氣處理塔用水等。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

參考目前國內多數電鍍廠（園）來說，總的廢水回用率在40%~50%間具有較好的技術穩定性和經濟性。

將不可降解的塑料制品回收洗滌造粒是一種變廢為寶, 資源重新利用的做法。浙江省廢舊塑料造粒經營戶就有數千家,主要分布在蕭江、臺州、鎮海、平湖、慈溪等地。由于廢舊塑料造粒企業生產過程中排放出來的廢水對周邊環境有較大影響, 造成河道污染和周圍空氣污染。塑料造粒前對廢舊塑料板材、塑料袋和塑料瓶等清洗廢水大多為懸浮顆粒污染物, 溶解性物質相對較少, 而且在清洗環節耗水量大。如一般性的廢塑料編織袋, 每清洗一噸廢塑料約產生20~ 30噸的清洗廢水, 清洗水泥包裝袋一噸包裝袋平均產生160噸清洗水[ 1] 。目前塑料造粒廢水處理以混凝沉淀法為主, 存在投藥量多, 占地面積大的缺點。本試驗采用加藥混凝- 深床過濾的處理工藝處理塑料造粒清洗廢水, 利用深床過濾直接快速截留沉淀污泥, 占地面積大大減少。深層過濾采用的濾料為聚氨酯多孔填料, 其比表面積大, 對污染物顆粒的吸附、截留能力強, 持水后載體密度在0􀀁9-1􀀁0g / cm3, 網狀顆粒介質實現泥水的分離主要原理有介質截留、碰撞、沉淀、擴散作用。污水經過過濾傳質, 與介質不停的碰撞并停留在介質表面, 能夠去除尺寸遠小于濾床孔隙的懸浮顆粒。

 

圖1􀀁 廢舊塑料清洗廢水處理動態流程圖

首先將廢水通過蠕動泵泵入攪拌混合反應池, 投加混凝劑對廢水中顆粒物脫穩和凝結后, 自流進入絮凝反應池, 投加PAM使得懸浮顆粒物絮凝增大后經蠕動泵增壓進入過濾柱, 過濾柱密集堆填聚氨酯泡沫填料。其中混合反應池容積1L, 絮凝反應池容積3L, 過濾裝置容積1L。