在濕法聚氨酯合成革生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的合成革廢水，其中含有約10～15%的二甲基甲酰胺(DMF)。目前國內(nèi)大都采用精餾法回收廢水中的DMF，即以蒸發(fā)大量的水分的方法回收DMF。采用精餾法回收DMF耗能高，以精餾15m3/h的處理量，需耗標準煤約1.1噸。由于耗煤量高，由此產(chǎn)生的二氧化碳及二氧化硫的排放量也大，同時在回收過程中，由于DMF的水解會產(chǎn)生二甲胺臭味。

從合成革廢水回收DMF技術采用萃取-精餾以及吸附-熱解析方法，并采用高效新型的萃取設備，常壓萃取，精餾分離溶劑及DMF，并以吸附-熱解析處理使水得到重新利用。選擇了具有較低汽化潛熱的溶劑作為萃取劑，設計高效新型的渦輪萃取塔，使DMF的回收率達到98%以上，DMF的純度達到99.5%；采用吸附-熱解析使廢水重新得到利用。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

技術先進性：

1.萃取-精餾法能耗低，僅為單塔精餾的25%。可大大減少煤耗、二氧化碳及二氧化硫的排放；

2.萃取-精餾法不產(chǎn)生二甲氨臭味；

3.廢水充分得到循環(huán)利用；

4.不產(chǎn)生新的污染。

技術創(chuàng)新點：

1.采用高效新型的萃取設備，使萃取效率大大提高，且能耗可降低60%以上；

2.回收的DMF純度高，可循環(huán)使用；

3.廢水經(jīng)處理后可回收利用。
      該技術可廣泛用于濕法聚氨酯生產(chǎn)合成革領域。
●所屬領域：環(huán)境、裝備
●項目成熟度：小試
●應用前景：

采用萃取-精餾及吸附-熱解析方法回收DMF，可以大大節(jié)約煤的消耗以及二氧化碳及二氧化硫的排放。目前國內(nèi)基本采用精餾法回收DMF，因此在濕法聚氨酯生產(chǎn)合成革領域內(nèi)可廣泛推廣使用，這將對我國減少煤的消耗、二氧化碳及二氧化硫的排放具有十分積極的效果。（谷騰水網(wǎng)）