1.◆概述

●目前，多數油田采用注水方式采油，將采出水處理合格后增壓注入地層，驅替出油層中的油氣水。如果污水處理不達標就回注，將導致采油生產系統管線腐蝕結構、滲油口堵塞，注水壓力升高，甚至導致油井報廢。實踐證明，微生物污染是產生以上問題的主要因素之一。在油田回注水中，孳生著多種菌類，而且還含有硫化物等懸浮粒子，常常超過規定的標準。大量的菌類及其代謝產物和硫化物在注水井近井地帶聚集、繁衍，則出現地層吸水能力下降，注水壓力升高，影響油田正常生產。用二氧化氯殺滅菌類，分解硫化物可改善油田注水效果。

油田采出水在處理過程中都要投加一定量的殺茵劑，使用較普遍的是季銨鹽類殺菌劑，長期使用使細菌產生抗藥性，而且處理成本較高。二氧化氯是一種強氧化劑，對微生物有較強的殺滅作用，已被廣泛用于飲用水和循環冷卻水的消毒殺茵。二氧化氯具有殺菌效果好、用量少、作用快、適用PH范圍廣、持續時間長、與無機物和有機物反應具有很強的選擇性等優點，越來越受到水處理工作者的重視。研究表明二氧化氯能有效殺滅油田污水中的硫酸鹽還原菌，而且二氧化氯作為氧化型殺生劑，不會產生抗藥性。1987年美國人McGlathery M.S 首次利用CLO2的強氧化性能和殺菌性能，消除聚丙烯酰胺（HPAM）凝膠顆粒、細菌和硫化物對注聚井、注水井近井地層造成的堵塞，為油田增產增注提供了一種化學助劑。1999年國內專業人士將CLO2用于油田采出水處理的研究，可有效殺菌，分解硫化物和減少懸浮物等雜質，凈化回注水水質。

◆CLO2殺菌、分解硫化物緩解地層堵塞的原理：

●注水井出現注水量遞減，注入壓力上升是由多種原因造成的。其中大量菌類的聚集，鋼材腐蝕產生硫化鐵等銹蝕落物，在注水井反排液中都可以清楚看到，這些產物導致近進地層孔隙度和滲透率下降，成為注水量遞減，注水壓力上升的原因之一。殺菌滅藻、分解硫化物，來疏通近進地層的滲透能力，是降壓增注的一種方法。

◆CLO2分解硫化物機理：

●注水系統中的硫化物有FeS、H2S等與CLO2的反應：

5FeS+9 CLO2+H2O=5Fe 3++5SO42- +9CL- +4H+   （1）

5FeS+8 CLO2+4H2O=5SO42-+8CL-+18H+   （2）

懸浮的FeS粒子或沉積垢，在CLO2的作用下轉化為可溶性鹽，減少井周地帶沉積物的含量，提高了地層的滲透能力，同時也降低了H2S對設備的腐蝕和異味。

不難看出，在油田聯合注水站的儲罐內，投加CLO2可有效的殺滅三大菌類及分解硫化物，凈化水質，緩解近井地層堵塞，減少水井作業次數，降低注入井壓力，提高注水能力，受效面積較大，可進一步改善油田注水效果。

2、◆設備選型

●考慮實際生產中水質波動，有效氯投加量10-20g/m3。 

3、◆工藝流程及說明

●原料氯酸鈉和鹽酸通過計量泵進入二氧化氯發生器，生產出二氧化氯為主、氯氣為輔的復合消毒劑，復合消毒劑通過水射器與動力水混合加入待處理水中。投加點在一次沉降罐進水口。（來源：谷騰水網）