印染廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花、整理工段。生產工段的特點決定了印染廢水具有“高濃度、高色度、高pH、難降解、多變化”五大特征。一般情況下，COD平均為800～2000 mg／L，也有不少廠家的廢水COD指標平均達2500～4500 mg／L；色度一般為200～800倍，有的甚至高達1000～2000倍；pH一般為10～13，個別為13～14；BOD5／COD為25～0.4，多數不到0.3；平均每印染100 m要排放廢水2.5～3m3(布窗以914mm計)，水量極不均勻。

　　因此，在選擇處理工藝時必須充分考慮印染廢水的這些特征，對癥下藥。

　　1 工藝流程

　　印染廢水的五大特征，也是印染廢水治理的五大難題。在選擇治理方法〔工藝路線〕時，必須妥善解決好這五大難題。對于高濃度印染廢水，則必須選擇可靠的組合工藝，使其濃度降下來，達到排放標準。顯然，單純采用物化法很難滿足要求，一是因為運行費用高，二是因為污泥產量大，處理困難，存在二次污染隱患。對于高色度印染廢水，則必須找到好的脫色方法，并要求脫色入法簡單，運行費低，用投藥混凝、O3氧化、活性炭吸附、電解等方法雖然有好的脫色效果，但廠家因長期運行費用太高而無法承受(高達1～2元/m3)，因而必須尋找新的方法。

　　對高pH印染廢水，則必須用簡單、經濟、實用的方法，在廢水進入處理系統之前將pH調整到6～9范圍內。對難生物降解的印染廢水，則必須采取有效措施，增加可生化性。對多變化的印染廢水，則必須采用加大調節池容量(這是以往特別容易忽視的問題)的辦法，保證水量、水質、色度達到相對均勻的要求，為后續工藝創造良好的進水條件，為此，我們提出了如圖1所示的印染廢水處理工藝流程。

　　2 工藝特點及運行經驗

　　上述工藝方法我們已在綿陽和成都2家印染廠廢水處理工程中實施。總結2項工程運行的經驗，該方法具有以下待點：

(1)以廢治廢。用高濃度、高堿度(pH)的煮煉和絲光廢水取代清水加堿的脫硫除塵用水，可起一舉多得的作用。一方面這2股廢水呈堿性，煙氣呈酸性，可起酸堿中和并達脫硫目的；另一方面可以節約水資源和堿投加量。麻石除塵器本身需耗大量自來水，若脫硫則必須投加堿液。在成都、綿陽2家印染廠的運行結果表明，每天可為工廠節約清水1000M3左右，且進脫硫除塵器的廢水pH為12～14，經脫硫除愛后pH降為8～10。這不僅解決了印染廢水pH高的問題，而且使煙氣林格曼黑度、總懸浮顆粒物(TSP)、S02皆達一級排放標準，脫硫率達70％～85％，同時使處理裝置進水COD從6000—8000mg／L降為4000—6000mg／L。

　　(2)調節、酸化池功效明顯。為解決好印染廢水“多變化”的難題，調節池容量必須足夠大。根據我們的工程實踐，調節池調節量須達日處理水量的60％～80％，有條件達100％最好。本工藝采用調節池、酸化池共建，可節約占地和投資。特別是酸化池采用厭氧折流方式，經培養酸化菌，有效地克服了印染廢水可生化性差的問題。經酸化處理后廢水的可生化性明顯提高，BOD5／COD從0.15～0.3提升到0.3～0.45。

　　(3)UASB脫色率及COD去除效率高。經酸化處理后的廢水，由于可生化性提高，使UASB的進水水質及水量穩定，出水COD去除率達65％～80％從4000～5000mg／L降為600～l000mg／L，且產CH4氣明顯；特別是由于厭氧脫色菌的培養，脫色效率高達60％～80％，色度從600～800倍降至80～150倍，為保證出水達標排放起到關鍵作用。有印染廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。

　(4)曝氣方法先進。本方法并沒采用常用的鼓風曝氣方式，而是采用自吸射流曝氣裝置，其充氧效率達1.8～2.5kg/(kw·h)，且消除了鼓風機的噪聲污染，大大減少了曝氣頭的維修工作，使用壽命長。同時，因采用了先進的SBR運行工藝，COD去除率達80％以上，色度去除率達50％，進一步保證了廢水的達標排放。

　　(5)污泥回流處理方式獨特。由SBR排出的剩余好氧活性污泥不是直接排放，而是返回調節酸化池，再進入UASB，經厭氧消化處理后從UASB排放。這種污泥回流處理方式可使整個系統的剩余污泥減量1／3～2／3，且經厭氧消化后污泥基本實現穩定，易脫水，不發臭，可直接作肥料使用。

　　(6)污泥膨脹控制方法有效。該系統在調試過程中出現的最大問題是曝氣池污泥膨脹，最惡劣時SVI(污泥膨脹指數)達600～800，造成污泥沉降性能極差，隨出水大量流失。鏡檢分析表明，污泥膨脹為絲狀菌膨脹。其原因是曝氣池進水濃度過高，池中DO(溶解氧)濃度低，N、P缺乏。適量投加尿素和磷肥，將pH調至8.0～8.5之間(這一點非常重要，一般UASB出水pH在6～7)，可使絲狀菌受到明顯抑制。

　　3 主要經濟技術指標

　　廢水處理主要經濟技術指標如下

　　(1)處理水量2000m3/d。

　　(2)進、出水水質見表1。

　　(3)總投資約240萬元，單位投資約l200元/m3。

　　(4)占地面積1500～2500 m2，即O.75～1.25m2／m3)。

　　(5)運行費用0.6～0.8元/m3，若將節約的自來水費計算在內，則更低。

　　(6)裝機容量為180kw，每天耗電1200～1600kW·h，去除1kgCOD耗電約0.35kW·h。

　　表1進水、出水水質

　　4 結束語

　　采用本工藝處理印染廢水具有投資省、運行費低、操作簡便的特點，可使具有“高濃度、高色度、高pH、難降解、多變化”五大特征的印染廢水實現穩定達標排放。來源：谷騰水網