在鍋爐給水中，溶有多種氣體，其中對熱力設備危害最大的是溶解氧。在熱力系統中，由 于水汽溫度都較高，使得金屬受熱面氧腐蝕的速度進一步加快，威脅鍋爐運行。因此，國家技術監督局 對各類鍋爐水質有對應的法規標準進行規范，在設計中選擇適合工程特點除氧方式是設計者經常面對 的難題。對常用的熱力除氧、真空除氧、化學除氧、解吸除氧等技術進行了分析比較，與設計同行探討。

關鍵字：氧腐蝕 除氧 分壓力 溶解氧

熱力除氧一般有大氣式熱力除氧和噴射式熱力除氧。其原理是將鍋爐給水加熱至沸點，使氧的溶解度減小，水中氧不斷逸出，再將水面上產生的氧氣連同水蒸汽一道排除，還能除掉水中各種氣體(包括游離態CO，N)。除氧后的水不會增加含鹽量，也不會增加其他氣體溶解量，操作控制相對容易，而且運行穩定，可靠，是目前應用最多的一種除氧方法。

1熱力除氧

為了保證熱力除氧器具有可靠的效果，在設計和運行中應滿足下列條件：

(1)增加水與蒸汽的接觸面積，水流分配要均勻；

(2)保證氧氣在水中的溶解壓力與水面上它的分壓力之間有壓力差；

(3)保證使水被加熱到除氧器工作壓力下的沸騰溫度，一般采用104℃。

雖然，熱力除氧技術是一種普遍采用的成熟技術，但在實際應用中還存在著一些問題：第一，鍋爐房的熱負荷因熱用戶的變化而頻繁變動，管理和操作水平較低，除氧水溫常常達不到除氧器要求的數值，使除氧效果不好。第二，鍋爐房，自耗汽量增大，減少了有效外供汽。第三，設備要求高位布置，增加了基建投資。第四，對于小型快裝鍋爐和要求低溫除氧的場合，熱力除氧有一定的局限性，對于純熱水鍋爐房也不能采用。

2真空除氧

這是一種中溫除氧技術，一般在3O～6O℃溫度下進行。相對于熱力除氧技術來說，它的加熱條件有所改善，鍋爐房自耗汽量減少，但熱力除氧的大部分缺點仍存在，并且真空除氧的高位布置，對運行管理噴射泵、加壓泵等關鍵設備的要求比熱力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且對噴射泵、加壓泵等關鍵設備的運行管理要求也很高。另外還增加了換熱設備和循環水箱。

3化學除氧

3．1亞硫酸鈉除氧這是一種爐內加亞硫酸鈉除氧法。該方法投資低，操作簡單。能迅速將氧從給水中去除，一般使用亞硫酸鈉作為除氧劑。2N%SO3十02～N82SO4通常要求加藥量比理論值大。溫度愈高，反應時間愈短，除氧效果愈好。當爐水pH=6時，效果最好，若pH增加則除氧效果下降。加入銅、鈷、錳、錫等作催化劑，可提高除氧效果但此法加藥量不易控制，除氧效果不可靠，無法保證達標。

另外還會增加鍋爐水含鹽量，導致排污量：噌大、熱量浪費，是不經濟的。因此該方法一般甩在小型鍋爐房和一些對水質要求較高的熱力系統中作為輔助除氧方式。一般用在對給水品質要求不高的小型鍋爐房，或者作為熱力網補給水，以及高壓鍋爐熱力除氧后的補充除氧，現該方法已基本上不再采用。

3．2鋼屑除氧鋼屑除氧，水經過鋼屑過濾器，鋼屑被氧化，而水中的溶解氧被除去。此法水溫要求大于70％，以80～90℃溫度效果最好。溫度20～30℃除氧效果最差。使用鋼屑要求壓緊，越緊越好，水中含氧量越大，要求流速降低，因為鋼屑除氧效果不太可靠，一般用在對給水品質要求不高的小型鍋爐房，或者作為熱力網補給水，以及高壓鍋爐熱力除氧后的補充除氧。

4解吸除氧法

解吸除氧就是將準備除氧的水與已脫氧的氣體強烈混合，則溶解于水中的氧氣就大量擴散到氣體中，從而達到除氧的目的。解吸除氧有以下特點：

(1)待除氧水不需要預熱處理，因此不增加鍋爐房自耗汽。

(2)解吸除氧設備占地少，金屬耗量小，從而減少基建投資。

(3)除氧效果好。在正常情況下，除氧后的殘余含氧量可降到0．05mg／L。

(4)解吸除氧的缺點是裝置調整復雜，管道系統及除氧水箱應密封。

目前國內采用的清華大學和機電部設計研究院等單位研制的新型解吸除氧器，克服了原來的不足和缺點，省去了除氧水箱，解決了原先水箱的密封問題，將加熱爐與反應器分開，加熱爐加熱從解吸除氧器出來的氣體，加熱后的氣體經反應器時脫氧，使待脫氧水中的含氧氣體能充分解吸出來，保證了運行的可靠性和除氧效果。且體積和耗電量都比原來設備小。

鍋爐房運行證明，解吸除氧器操作簡單，投資低，運行可靠，效果較好。但存在著影響除氧因素較多，只能除氧氣，不能除其它氣體的問題。另外，還有一種氧化還原樹脂除氧技術，用聯銨再生。也是目前小型工業鍋爐經常采用的除氧方法之一。

5結語

解決鍋爐給水除氧方法有多種多樣，且各具特色，因此，工程技術人員在選擇除氧方法時，應根據工程自身的條件，因地制宜，選擇適合自己的方法。來源：遼寧省石油化工規劃設計院