摘 要：本廢水處理工程由某大學環保應用技術研究所負責設計、施工、安裝、調試等技術指導。土建施工、設備安裝為期8個月，整個處理系統調試為期4個月，主要原因是各個工藝段分段安裝，故進行分期調試。

該酒精廠年產酒精7萬噸，生產原料為木薯，每天排放廢水量為2400m3/d，cod濃度為50000~70000mg/L、PH值為3~5、SS為40000~50000 mg/L、溫度80~100℃，屬于高濃度高懸浮物含量的有機廢水，治理工藝采用兩級厭氧+好氧，具體流程為： 

 本廢水處理工程由某大學環保應用技術研究所負責設計、施工、安裝、調試等技術指導。土建施工、設備安裝為期8個月，整個處理系統調試為期4個月，主要原因是各個工藝段分段安裝，故進行分期調試。具體調試過程為：

一級厭氧池調試為期2個月，調試過程為：

1．按10%接種量對本廠的一級厭氧池的其中一個池接種，菌種來源于另一酒精廠的已運行厭氧池；

2．對接種的厭氧池進行升溫到55℃，升溫時長為20天；

3．增加厭氧池負荷，達到設計值，時長為20天；

4．將已調試好的厭氧池中菌種分配到其它幾個一級厭氧池；

5．對所有一級厭氧池同時升溫、增加負荷調試，時長20天，各池分別達到設計負荷，一級厭氧調試結束。

二級厭氧調試為1個月，調試過程如下：

1． 按25%接種量對二級厭氧池接種，菌種來源于城市污水處理廠的消化污泥；

2．對已接種的二級厭氧池進行升溫到35℃，升溫時長為7天；

3．逐漸增加二級厭氧池負荷，時長為20天，達到設計值；

在兩級厭氧調試好運行2個月后，好氧系統才安裝完，好氧池調試過程為：

1．按10%接種量接種城市污水廠好氧脫水污泥；

2．對已接種的好氧池悶曝１天；

3．第一次進水按設計負荷50%運行7天，再按20%設計值增加好氧負荷，同時確保出水達標，20天達到設計值；

（注：對于厭氧中的固液分離系統不需調試。）

本廠酒精廢水處理工程從設計、施工、安裝、調試總時長約一年，出水達到國家、地方標準，該廠的廢水治理工程的成功運行得到了相關多級領導部門的好評，同時也為其它酒精廠家提供了可行的廢水治理榜樣。在酒精行業中為廢水治理也作出了較大的貢獻，為自己樹立了良好的企業形象，在酒精行業中處理于良好的競爭地位。來源：中國環保頻道