制藥廢水成分復雜、污染物濃度高、pH值經常變化、帶有顏色和氣味、懸浮物含量高、含有難降解物質和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性，屬濃度難降解有機廢水,是我國工業廢水治理的重點。許多制藥企業根據GMP改造要求，建成了較完善的廢水處理設施，但不熟悉制藥廢水調試和運行管理特點，廢水處理設施不能充分發揮其處理效果，例如，厭氧池和生物接觸氧化池不能正常生長代謝、掛膜效果不佳、廢水處理站建成后長期難以投入正常運行、廢水不能達標排放。本文對廣州某制藥廠廢水處理系統的調試及日常管理心得進行小結，希望與同行進行交流、探討，做好制藥廢水調試與運行管理工作，以保證廢水處理系統正常運轉。

1、工程概況

廣州某制藥廠原有一套兩級生物接觸氧化處理系統，用來處理全廠廢水，近幾年生產不斷發展和產品結構變化，尤其是頭孢類產品的廢水中含有大量的抗生素物質，對廢水站的生化處理系統有較大抑制作用，使廢水不能達標排放。該廠在GMP改造時，新建一套厭氧—好氧生化廢水處理系統。高濃度生產廢水經厭氧—好氧生化處理后，和生活廢水混合進入原兩級生物接觸氧化處理系統處理，確保全廠廢水達標排放。

1.1全廠廢水來源及水質

全廠廢水水質見表1。   

2.調試

全廠廢水處理站的調試主要是生物處理池的生物菌培養和馴化，即厭氧池、生物鐵微電解和生物接觸氧化池的調試，在厭氧池、生物鐵微電解池和生物接觸氧化池分別實現生物菌正常的新陳代謝。

該制藥廠廢水處理站于2003年5月建成投入試運行，厭氧池以生物鐵和半軟性尼龍為填料，生物接觸氧化池和生物鐵微電解池懸掛彈性立體填料，沉淀池填料為聚丙烯斜管蜂窩填料，生物接觸氧化池采用微孔曝氣器進行曝氣，生物鐵微電解池采用曝氣軟管。制藥廢水具有毒性和抗生素類難生物降解物，為加快掛膜速度，縮短調試時間，采用接種培菌，使設施盡快投入運行。

2.1厭氧調試

2.1.1接種污泥的選擇與處理

可引進同類特征廢水的污泥接種，應盡量選用含甲烷菌多的污泥，如城市廢水處理廠厭氧消化污泥，經脫水的厭氧、好氧污泥，以及長期貯存、排放廢水的陰溝、水塘污泥等。對過稠的接種污泥，可用水稀釋、過濾、沉淀，去除污泥中夾帶的大顆粒固體和漂浮雜物。

2.1.2影響調試的因素

影響調試的因素，除接種污泥外，還有廢水的水質特征、有機質負荷和有毒污染物負荷、環境條件、填料種類等。厭氧調試所需時間較長，一般16～24周不等。

⑴pH值  pH值變化將直接影響產甲烷菌的生存與活動，厭氧池pH值應維持在6.5～7.8之間，最佳范圍在6.8～7.5左右。厭氧池具有一定的緩沖能力，正常運行時，進水pH值可略低于上述值。

⑵溫度  采用中溫調試。大多數產甲烷菌的適宜溫度在中溫35～40℃之間，中溫條件下，產甲烷菌種類多，易培養馴化、活性高。應控制厭氧池溫度波動范圍一般1d不宜超過±2℃，避免溫度超過42℃。

⑶堿度  合理的厭氧池堿度（以CaCO3計）范圍為2000～4000mg/L，

⑷基質的碳、氮、磷比例及微量元素  厭氧處理要維持正常運行，廢水中必須含有足夠的細菌用以合成自身細胞物質的化合物。甲烷菌的主要營養物質為氮、磷、鉀和硫及其它必需的微量元素。厭氧池中營養物質比例一般取BOD5:N:P＝（200～300）：5：1，而生物接觸氧化池和生物鐵微電解池中主要營養物質的比例一般取BOD5:N:P＝100：5：1。細菌所需要的微量元素非常少，但微量元素的缺乏能夠導致細菌活力下降，在調試階段應加適量的微量元素。

2.1.3厭氧池調試操作

⑴將接種污泥投入厭氧池，用稀釋的廢水浸泡2d，調節厭氧池內pH值約在7.0～7.5之間。

⑵向厭氧池注入生產廢水約1/3池容，再補充生活廢水至設計容量，調試初始應采用較低負荷，一般約為正常運行負荷的1/6～1/4，或取0.1～0.3kgCOD/(m3·d)。

⑶按約1/4設計處理量連續進水。

廢水處理設計方案中厭氧池無回流泵，在調試階段，應安裝臨時回流泵，將厭氧池出水回流，以增加池內生物菌數量，以免污泥大量流失，回流比約1：4。生物接觸氧化池同期進行調試，為防止調試階段厭氧池高濃度廢水對生物接觸氧化池的沖擊，應控制從厭氧池流入生物接觸氧化池的廢水量。

⑷應注意池內的溫度變化，升溫不能過快。當厭氧池出水pH＜6.5時應增加進水中的堿量，要及時對pH進行檢測。

⑸在上述情況下穩定運行2～3周，可逐步提高厭氧池容積負荷。每次提高0.3kgCOD/(m3.d)左右，穩定運行時間2周左右。

在此期間，應注意觀察厭氧池出水情況，若pH降低，應加大投堿量，若調整負荷后發生異常應采取降低負荷或暫時停止進水等措施，待穩定后再提高負荷。

⑹若出水水質效果好且穩定時，可逐步加大從厭氧池到生物鐵微電解池的水量，最終實現厭氧池出水全部流入生物接觸氧化池。

⑺當厭氧池進水濃度提高至原水濃度，直接進水，應經10d穩定觀察，正常運行，可逐步取消回流泵。

⑻正常的成熟污泥呈深灰到黑色，帶焦油氣，無硫化氫臭，pH值在7.0～7.5之間，污泥易脫水和干化。當進水量達到設計要求，并取得較高的處理效率，產氣量大，含甲烷成分高時，可認為厭氧調試基本結束。

2.2好氧生化處理調試

好氧生化處理調試包括生物鐵微電解池和生物接觸氧化池調試。

2.2.1主要控制條件

⑴pH  氧化池pH值應維持在6.0～8.5之間，若進水pH值急劇變化，在pH＜5或pH值＞10.5時，將引起生物膜脫落，這時應投加化學藥劑予以中和，使其保持在正常范圍。

⑵溶解氧  應確保生物接觸氧化池和生物鐵微電解池內廢水中有足夠的溶解氧，一般以2～4mg/L為宜。

2.2.2好氧生化處理調試操作

⑴將從外運來的活性污泥投入生物接觸氧化池，污泥量為池容的0.01～0.05。

⑵將預曝氣調節池廢水泵入生物接觸氧化池1/5～1/3池容，再加滿自來水，控制此時生化池水中的pH值為7或稍大于7,由于此時池內污染物濃度較高,不必加入營養物和碳源。

⑶啟動羅茨鼓風機，悶曝（不進水連續曝氣）8h后，停止曝氣靜置沉淀0.5h，再繼續悶曝，以后曝氣每隔8h可停止曝氣靜置沉淀0.5h然后繼續曝氣。

⑷悶曝氣1d后，可從調節池少量補充廢水。

⑸在曝氣過程中要控制生化池中溶解氧含量在2～4mg/l之間，并需測試污泥沉降比，若該值逐漸減少，說明這些污泥已粘附在填料上。

⑹每天加入適量的微量元素、更換約1/3池容的廢水，經過數日悶曝氣、靜置沉淀、補充廢水之后，可以按設計流量的1/3～1/2連續水。

為防止進水量太小影響潛水廢水泵的壽命，在廢水泵安裝時，應在泵后安裝一帶閘閥的回流支管，使一部分通過支管回流至調節池。

⑺馴化與培菌同時進行，掛膜速度很快，一般一周后在填料表面上，就可以看到有很薄的一層膜。

⑻若微生物膜增殖正常，約7d后，生物接觸氧化池出水一部分可流入沉淀池，一部分仍然回流至調節池。即可連續進水、回流。

⑼大約20d后，填料上將掛上一層橙黑色生物膜，可按設計水量進水。

⑽在此情況下能穩定運行1個月左右，這時掛膜基本完成，微生物開始大量繁殖。此時應密切注意監測水質變化情況，避免負荷突變對生化池造成沖擊。

若液面有大量泡沫產生且數量不斷增加，覆蓋生化池，說明曝氣量過大或有大量合成洗滌劑與其它物質進入，應減少曝氣量，投加除泡劑，也可以在生化池周邊安裝自來水蓬頭噴淋去除泡沫。

⑾隨著時間的延長，生物膜開始新陳代謝，老膜開始剝落，出水中出現懸浮物，標志著掛膜階段結束，可進入正常運行。

2.2.3生化池運行狀態判斷

生化池運行狀態可根據以下情況判斷：

⑴顏色：運行良好時混合液呈棕褐色，且色澤鮮明；運行惡化時呈深褐色或黑色。

⑵氣味：運行良好時不產生討厭氣味，應為略帶霉味的泥土氣味；運行惡化時廢水有一種類似腐敗的雞蛋的惡臭味。

⑶泡沫：在生化池內出現少量的泡沫，屬正常現象；在出水中出現白色泡沫翻滾，表示懸浮固體濃度過高。

⑷pH值：運行正常，pH值應在6.5～8.5之間，若下降，可能是曝氣過量，有毒物質進入，可加入生石灰（或工業Na2CO3）進行調節。

當厭氧池調試完成之后，好氧生化池運行正常，整個調試工作基本結束。

2.3注意事項

⑴在水力沖擊下，厭氧池和好氧生化池內束狀填料可能發生纖維束纏繞、成團、斷裂等現象，纏繞、成團有可能是安裝不利造成的，可適當加大水力負荷和曝氣強度來解決。纖維束斷裂，應及時更換。

⑵好氧生化池調試開始時，曝氣量應從小氣量開始，隨著廢水進水量增加而逐步增大，保證生化池廢水中溶解氧約2～4mg/l。

⑶調試階段每周應對厭氧池和好氧生化池的進出水質取樣檢測，了解水質變化情況，掌握生物膜生長狀況。

⑷厭氧池和好氧生化池應預留一條束狀彈性立體填料，綱繩上端系綁在操作平臺護欄上，填料部分自然垂落入廢水中，下端不要固定，調試一段時間后或日常運行時，可將此填料束拉出水面查看生物膜生長情況。

3日常運行管理

廢水處理站調試完成后，即可投入正常運行，日常管理工作也很重要，主要包括各廢水處理工藝單元的管理、設備維護保養和安全操作等，若管理不善，會造成生物膜脫落，影響厭氧消化和好氧生化處理效果，廢水難以達標排放。

⑴該制藥廠連續生產，廢水站應24h有專人管理。

⑵各崗位應有工藝系統網絡圖、安全操作規程等，并應示于明顯部位。

⑶廢水站運行管理人員必須熟悉本站廢水處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標，運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況，并如實作相關運行記錄，包括每天進水量、有無異常情況、設備故障等。

⑷操作人員發現運行各處理單元或設備運行不正常時，應及時處理或上報主管部門，羅茨鼓風機、水泵等設備出現故障時，應啟動備用設備，自動控制系統出現故障時應啟動手動控制系統，并立即上報，請相關專業人員維修，不要擅自拆卸。

⑸根據各設備要求，定時檢查，添加或更換潤滑油。

⑹構筑物的結構及各種閘閥、護欄、管道、支架和蓋板等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。

⑺及時清運格柵池內柵渣，經常巡查并清理池面上的漂浮雜物，如樹葉、塑料袋等，以免堵塞管道及水泵。沉淀池污泥每周抽排一次。

⑻了解掌握車間生產及排放廢水變化情況，及時采取措施，避免厭氧池負荷突變，影響生物膜生長。

⑼如果出現設備或供電故障使羅次鼓風機不能正常工作，導致好氧生化池不能曝氣的情況，應及時請有關人員排除故障，每次停止曝氣時間不能超過8h，以免生物膜脫落。

⑽應經常觀察好氧生化池生物膜生長狀況、上清液透明度、污泥顏色、狀態、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。因水溫、水質的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現象，應分析原因，并針對具體情況，調整系統運行工況，采取適當措施恢復正常。

⑾每周至少一次抽取各處理工藝單元水樣進行檢測，掌握各處理單元處理效率和水質變化等運行情況，并做好相關記錄。

4結語

制藥廢水成分復雜，處理較難，調試和日常運行管理十分重要，生產不同藥品所產生的廢水水質有很大差別，運行時應根據具體水質，采取相應的措施，確保生化池的正常運轉。來源：谷騰水網