一、工藝路線

        采用污水—機械格柵—沉砂—沉淀(混凝)—高效過濾—再生水的經濟型污水處理流程，再生水主要用于氧化鋁生產、設備用水以及廠區(qū)設施沖洗水。其中，在污泥處置上利用該廠工藝特點，與現(xiàn)有生產工藝有機的結合，將平流沉淀池的底流代替了一部分循環(huán)水用于洗滌赤泥，洗滌后底流污泥隨赤泥一起沉降后外排，從而取消原有的污泥濃縮，簡化了流程。

        二、關鍵技術

        采用新技術確立了“沉砂—沉淀—高效過濾””簡潔、經濟的污水深度處理流程，應用我國自行研究發(fā)明的高效纖維過濾器專利技術代替了傳統(tǒng)的砂濾，保障了水質，大幅度節(jié)省占地面積，節(jié)約投資，降低水處理成本。沉砂池采用螺旋式砂水分離器專利技術，縮小了沉砂池體積，實現(xiàn)連續(xù)沉砂、排砂，減少二次污染，降低能耗，減輕了人工清砂的工作量。將再生水用于設備冷卻，成功地將再生水用于洗滌氫氧化鋁產品。不僅節(jié)約水資源還充分利用了余熱，達到節(jié)能環(huán)保的目的，洗滌后的氫氧化鋁完全滿足產品質量要求，開辟了再生水使用的新途徑。

        采用新型專利產品“高效纖維過濾器”對再生水進行深度凈化處理。該過濾器運用了目前先進的壓力式纖維過濾技術，用新型的束狀軟填充——纖維作為過濾器的濾元，其填料直徑可達幾十微米甚至幾微米，并具有比表面大，過濾阻力小等優(yōu)點，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。具有過濾精度高、過濾速度快(30 m/s)、截污容量大(5～10 kg/m3)、可調性強、占地面積小(僅為傳統(tǒng)過濾器的1/3～1/2)、運行費用較傳統(tǒng)過濾器低、自耗水量小及不需要更換濾元等特點。而且該過濾器屬于一體化單元設備，安裝方便。實施后系統(tǒng)運行可靠、穩(wěn)定，對懸浮物的總去除率達95.2%，出水懸浮物濃度≤20 mg/L。

        利用新技術實現(xiàn)了廢水的資源化；大力開發(fā)使用赤泥回水，將赤泥附液全部回用；緊密結合生產工藝，合理利用再生水，實現(xiàn)了水質和水量的雙平衡，在聯(lián)合法生產氧化鋁行業(yè)中，率先實現(xiàn)了真正意義上的“污水零排放”，徹底解決了氧化鋁含堿廢水污染難題。

        主要技術指標

        (1)外排廢水量：0 m³/h

        (2)廢水處理量：600～1 000 m³/h

        (3)沉淀污泥量：80～160 m³/h

        (4)再生水回用量：600～1 000 m³/h

        (5)再生水懸浮物濃度：≤20 mg/L

        (6)再生水堿度(Na2O計):≤0.5 g/L

        (7)污水處理系統(tǒng)運行率：≥98%

        (8)污水處理運行費用：≤0.3元/m³

        (9)赤泥回水用量：200～230 m³/h

        (10)各車間再生水用水點使用率：≥95%

經濟效益分析

        總投資：621萬元其中設備投資：300萬元運行費用：96.4萬元/a綜合經濟效益：7 500萬元/a直接經濟凈效益：755.14萬元/a投資回收年限：0.75a

環(huán)境效益分析

獲獎情況

        2002年度貴州省科技進步二等獎。