1.蒙克頓煉焦化學公司在羅伊斯頓有一個焦化廠，已有110年的歷史。目前的爐組系由42孔伍德-杜克海姆-貝克下噴式焦爐組成，于1978至1980年期間建成投產。自1985年礦工罷工結束以來，推焦順序已逐步恢復，目前已達到每天54爐。副產回收車間已通過下述一些措施，提高了裝備水平。如安裝了電動鼓風機；考慮了新的11KV供電系統；改進了氨水貯槽設施和水處理系統，該廠的煤氣初冷器成功地采用了單段冷卻，亦頗具特色。煤氣接著被壓送，經過電撲焦油器，入洗氨塔，洗苯塔后，一部分返回焦爐作為加熱煤氣，其余部分則進入煤氣貯柜。在此，進一步被壓送至附近地區鍋爐房和煤氣凈化工廠。凈化煤氣通過10mi(1mi=1.60gkm)的管線，供應巴斯萊地區的三家用戶。

2. 污水性質

污水主要來源于副產回收車間的剩余氨水和洗氨塔的洗液，貯存于2×110m3的貯槽，作為濃氨水車間的原料。煤氣凈化車間和煤氣管道水封的冷凝液，亦送入濃氨水車間集中處理。這些原料污水，先經預熱，然后送入氨水蒸餾柱。在此，揮發氨被汽提出來。固定氨則通過加入23％的NaOH予以分解。該車間生產的2O%～25%濃氨水作為商品外銷。蒸氨廢水PH為9.5～10，先行冷卻至45℃后，再送往生化處理裝置。蒸餾柱共2臺，處理能力10m3/h。

當沒有來自其他裝置的低濃度污水進行大量稀釋時，該廠污水濃度是高的(見表1)。污水處理站的排水匯入市政污水系統，并進入水管理局污水處理廠進行集中處理。從此，可以看出污水處理裝置對于保證蒙克頓污水處理正常運行的重要作用。

該項目在現有的曝氣池中安裝了2TPDVITOX裝置，并投入運轉。受礦工罷工影響，中途停工。雖在1984年9、10月間重新修復，但直至1985年7月，氨蒸餾裝置整修完之后，方始交付使用。 

該蒸餾裝置在罷工期間一直在閑置著。由于長時間硫氰酸鹽脫除效率極低操作情況難以令人滿意。1986年秋處理量降至約75%后，出口水質開始接近于公認的較好水平。此段時間操作情況最佳。然而好景不長，接著操作中出現不穩定現象。直至1986年11月初，這家工廠一直沒有正常運行，從而需要全面重新試車投產。英國焦炭研究協會科技服務有限公司被邀請參予再投產工作并負責提供技術援助。在此同時，進一步在蒙克頓工廠旁邊建立了實驗室規模的曝氣試驗裝置，以便在不受工廠操作影響下對各種操作參數進行研究。

在以后的6個月內的操作情況如表4所示，但這些數據尚不能說明，在這種操作穩定狀態，其相應的負荷限量是多少。曾采取了各種措施以加強對進水的監控；通過增設更多的報警裝置以更好地掌握設備操作情況；以及保證監督鐘的準時運轉。另外，也認真地考慮了將現有的勻和池改為曝氣池以擴大曝氣池的處理能力。1987年7月，一個2APDVITOX裝置被安裝于該曝氣池中，這樣可以增加曝氣能力50%。設置毛氈過濾器以保證其工作狀態不致影響外排污水的能力。四周之后該廠第2座曝氣池成功地投入運轉，從那時以來，全部污水均集中于此生化處理廠進行處理。 硫氰酸鹽及酚類基本上達到完全脫除，操作穩定，沒有發生過重大問題。見表5。

毫無疑問，改進污水處理廠工藝設備和加強操作管理，已使蒙克頓廠發生了變化，提高了污水處理水平。與過去常見的事故狀態相比，在按照或接近設計負荷操作時，硫氰酸鹽的脫除往往幾個星期亦難獲得滿意效果。從未達到全都脫除和處于穩定狀態。目前該廠自1987年中期以來，已可連續穩定生產，酚及硫氰酸鹽幾乎完全脫除。與設計的原裝置相比，生產能力約可增加20%，可從文中看到。

應該明確上述的改進是由于以純氧曝氣代替傳統的曝氣而非其他的措施。為此，就蒙克頓采甩純氧曝氣的經驗，如何反映污水處理技術中一般要求問題進行了分析。

1) 純氧曝氣技術提高生化處理能力的問題； 
2)純氧曝氣技術改進出口水質的問題； 
3)純氧曝氣技術降低所需污泥量的問題；
4) 純氧曝氣技術有較好的經濟效益的問題。 

關于純氧曝氣技術，可以歸納為下述幾點：

1)當前研究尚存在一些不確定因素，但就焦化污水處理來說，當要求曝氣時間最短而又可以保持穩定操作對，采用純氧曝氣技術，具有明顯效果。
2)純氧曝氣技術能夠較好地脫除COD并顯著改善水的外觀顏色。和傳統的曝氣系統溶解氧6—8 m g/L相比，它僅需2—3mg/L就可達到目的。 
3)試驗數據表明，外排污水約含固體物質400 mg/L，這表示曝氣池內懸浮固體物質的自然損失為3%～4%。一般不需要進一步脫除污泥。當然個別也有進一步脫除污泥的情況。
4)監于蒙克頓廠原設計為非純氧技術，故投資費用方面的標準是較難評估的。但操作及維修費用將會節約。額外購買大量氧氣的費用是通過節約污泥處理。加熱蒸汽以及消除泡沫等的費用來抵消的。由于操作穩定，出口水質提高，也大大降低了排污費用。