一般情況下，由甲醇直接轉化為甲烷是最主要的途徑，乙酸的形成要依賴于CO 或HCO3 -以及微量元素。從吉布斯自由能來看，由甲醇生成乙酸可自發進行，厭氧生物處理甲醇的反應器中存在由甲醇形成乙酸的可能性與條件。因此，甲醇廢水的厭氧處理存在著這樣的潛在危險，即乙酸的大量產生導致反應器中pH值下降而使產甲烷菌失去生物活性。含甲醇廢水常常含有許多其他較高級的醇(如乙醇、丙醇、丁醇等)，這些雜醇在厭氧過程中經由乙酸途徑產生甲烷，正常情況下甲醇基本不轉化為乙酸，而由雜醇產生的乙酸也不會嚴重積累，因此反應器能正常運轉。

        Lettinga等在進行含甲醇和其他雜醇各50％的廢水厭氧處理時，發現UASB反應器的COD容積負荷高達17.5kg/m3·d時，反應器正常運轉，COD去除率幾乎為100％，出水中基本沒有VFA(揮發性脂肪酸)，甲醇基本上全部直接轉化為甲烷。但當COD容積負荷提高至22.6kg/m3·d時，COD去除率逐漸下降，負荷上升半個月后，VFA逐漸上升至1000～1500mg/L(均以 COD計)，反應器內pH迅速由6.5左右下降至5.0左右。這種局面一旦形成，甲醇轉化為甲烷的過程逐漸由甲醇轉化為乙酸的過程替代，引起pH迅速下降。近年來，國內進行了UASB處理甲醇廢水的實驗研究，結果發現，當 COD容積負荷在17kg/m3·d以下時，產氣率維持在約0.5m3/kg，COD去除率可維持在96％以上；而COD容積負荷超過20kg/m3·d，產氣率下降，對有機物去除率降低。

        因此，在厭氧處理甲醇的過程中，防止酸化的發生非常重要，這需要選擇適當的工藝對其進行處理。

        針對高濃度甲醇廢水的特點，在實驗中采用連續流兩段UASB處理工藝對其進行試驗研究。本研究采用兩段厭氧消化系統對高濃度甲醇廢水進行處理，通過長期的實驗運行考察了系統的處理效果、運行穩定性及系統酸化的條件。

        2.1 試驗工藝流程

        兩段UASB處理工藝中主體設備分別為一段UASB反應器和二段UASB反應器，其中一段UASB反應器(簡寫為u)內設三相分離裝置，其總容積為10L，反應區有效容積為4.1L；二段UASB反應器(簡寫為u)內設三相分離裝置，反應器的總容積為18.4L，反應區有效容積為12.5L。兩反應器外纏電熱線加熱，通過自動式恒溫控制儀將實驗溫度控制在35±1℃，廢水由高位水箱供給，依次經過u。和u兩反應器處理后排放，所產生的沼氣經濕式氣體流量計計量后有組織排放，實驗的工藝流程見圖1。

   試驗水質

        試驗廢水由工業甲醇和N、P復合肥配制而成，N、P投加量符合COD(去除)：N：P=(200～300)：5：l，進水pH值為7.0左右。運行過程中，通過改變進水COD濃度和進水流量來提高系統容積負荷，啟動階段進水COD為2000～6000mg/L，進水流量為20L左右；正常運行階段進水COD為8000～20000mg/L，進水流量為25～40L左右。

        3.1系統的運行狀況

        在本實驗的長期運行中發現，采用兩段UASB反應器處理高濃度甲醇廢水，處理效果非常顯著，能夠保證系統高效穩定運行，運行結果如圖2。正常運行過程中，當系統COD容積負荷達26.8kg/m3·d左右時，反應器運轉正常，此時系統對有機物去除率為90％左右；若繼續提高系統容積負荷，COD去除率將迅速下降；降低系統容積負荷，使其低至26.8kg/m3·d左右時，經過一段時間的恢復運行后COD去除率恢復至90％以上。試驗結果表明，兩段UASB反應器處理甲醇廢水時，系統所能承受的COD容積負荷高達26.82kg/m3·d左右，而且在此負荷以下，系統運行穩定性高，抗沖擊能力強；相對而言，單段UASB反應器所能承受的容積負荷較低，處理效果受沖擊負荷影響很大。