導語：
鋼鐵工業、金屬制品業在生產過程中需要清除鋼材表面氧化鐵皮而使用鹽酸進行酸洗，酸洗過程中會產生大量的廢酸液，鹽酸酸洗廢液的成分主要是：游離酸、氯化亞鐵和水。平臺某技術方經過多年的實驗、研究、提出了負壓蒸發處理鹽酸廢液回收稀鹽酸和氯化亞鐵晶體的工藝方法。具體技術方法如下：
注：以下資料及數據由技術提供方提供，提供方承諾文中數據及資料無誤，為其真實性負全責。
一、工作原理
根據氯化氫易于揮發和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規律，采用蒸汽間接加熱、負壓蒸發濃縮工藝，蒸發產生的氣體經冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經蒸發濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經分離獲取氯化亞鐵的晶體。
二、工藝流程
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此系統采用真空外循環蒸發，一是降低蒸發溫度；二是提高蒸發速度；三是降低能耗；四是降低物料的結垢，保證蒸發器的正常運行。
三、工藝特點
1、負壓蒸發濃縮
鹽酸廢液常壓下蒸發溫度較高，腐蝕性很強，設備維修量大、壽命短，是廢酸液處理運行費用高的主要原因。采用間接加熱負壓蒸發濃縮工藝技術，可以使物料沸點大大降低，設備腐蝕程度大為降低，能有效地延長設備的使用壽命，降低處理運行費用。由于工作溫度降低，使得設備在選取材質方面有很多有利條件和廣泛可能性，以降低投資。處理過程負壓操作，氯化氫氣體外泄減少，操作環境大為改善。
2、外加熱式蒸發器
鹽酸廢液在蒸發濃縮到一定程度后容易結晶，以至于堵塞加熱管，造成設備損壞。采用外加熱式蒸發器，在工藝布置上采取加熱器與蒸發器上高下低的錯落布置，廢酸物料在重力差和熱力差的雙重作用及系統真空條件下，物料因加熱而上竄、蒸發室內的相對冷物料下降的強烈循環，液體物料速度可達1.5m/s以上。物料在這種高速激烈運動狀態下,基本上杜絕了物料在加熱器中結晶和堵塞蒸發室設備的可能性，使工藝、設備運行穩定。
3、回收的再生酸純度高
該回收鹽酸的工藝由于氯化亞鐵不易揮發，再生酸系統回收蒸發出的氯化氫和水蒸汽經冷凝器冷凝而成的稀鹽酸，基本不含氯化亞鐵，因而純度很高，可返回酸洗線與新酸配比后再次利用。
4、回收的氯化亞鐵可作為化工原料
結晶析出的氯化亞鐵晶體，可以直接作為污水處理絮凝劑、印染品的媒染劑；還可作為生產氯化鐵、鐵系顏料等化工產品的原料；可直接出售，也可再進行深加工出售。
5、工藝簡單、設備投資較低
該工藝中所需設備數量少，投資較低，且操作簡單易行，很適合采用鹽酸酸洗的中、小型冷軋帶鋼企業使用。
 

四、副產品氯化亞鐵的用途
1、生產高效凈水劑三氯化鐵、聚合氯化鐵的基本原料；
2、直接用于污水處理，在印染、電鍍、皮革廢水處理中有著廣泛應用；
3、制作鐵鹽、無機氧化鐵系顏料的基礎原材料；
4、有機染料工業的催化劑、紡織行業的媒染劑；大理石、花崗巖、瑪瑙著色劑；
5、用于冶金、電鍍、化學鍍等工業方面；電子行業制備高純度磁性材料。

設備圖片及實例
部分設備圖片：