1 工程概況我國是豆制品的消費大國，每年用于豆制品生產的大豆就需600萬t左右。豆制品生產過程排放大量的廢水，按原料計算排污系數約為20m3廢水/t大豆，每年廢水排放量達1．2億m3。豆制品廢水是一類典型的易生物降解的高濃度有機廢水，主要來源包括：浸泡大豆的廢水（泡豆水）、壓榨豆腐產生的黃漿水以及生產車間的設備和地面沖洗廢水等。泡豆水和黃漿水濃度較高，COD可高達15 000～25 000mg/L...

傳統豆腐、豆腐干、豆腐皮等生產過程中，壓濾成型后排放出的廢水稱為豆腐乳清廢水，俗稱黃漿水。這種黃漿水中包含58%大豆皂苷、50%大豆異黃酮、83%水蘇糖和94%棉子糖、17%蛋白質以及17%脂肪占17%。　　顧建明和潘春云發現在對黃漿水進行的一系列膜技術處理之前，先將廢水pH調為7.5，并加入占廢水固形物含量10%的CaCl2，升溫至100℃，沉淀處理15min，再讓經沉淀處理后的黃漿水在壓力...

廣東省某廠從事豆制品的生產加工，日排廢水20 m3，該廢水是一種成分復雜、高濃度、環境污染性強的有機廢水。處理后的出水要求達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—2002)一級排放標準，廢水處理后回用于車間設備清洗、綠化、地面沖洗等，具體廢水水質及排放標準見表1。　　2 處理工藝選擇　　該廢水水量不大，但污染物濃度高、水質變化大、成分復雜、色度高，屬難處理的工業廢水。根據這些特點，決定采用圖...

1　工藝流程的確定 　　根據豆制品廢水的特點及經處理后的廢水接入城市污水管網的要求，對高濃度廢水采用酸化水解—厭氧消化處理工藝，充分利用其能耗低、處理效率高、耐負荷并能產生沼氣等特點。 　　高濃度廢水經酸化水解—厭氧消化后，出水與低濃度廢水混合，泵入城市排污管網。具體工藝流程見圖1。 　　高濃度廢水在酸化水解池的滯留期為12 h，經水解酸化后的酸化液通過水力篩網篩除未被水解酸化的大顆粒豆制品，然后...

一、豆腐生產過程中產生的主要廢水由沖泡大豆的廢水（泡豆水）、壓榨過程中流出的黃泔水及洗滌器具的廢水組成。泡豆水和黃泔水總量是大豆重量的5.5到7倍，其中黃泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆約產0.4t廢水。豆腐生產清洗用稅的量是大豆重量的10到20倍，即每天生產100kg大豆產1到2t的清洗廢水。豆制品加工廢水的特點是廢水的排放量大有機物濃度高，成分復雜。以豆腐生產為例，...

陜西某食品有限公司是一家集食品研發、生產、銷售于一體的大型農業產品深加工基地，公司總部座落在廣東，主要產品包括豆奶粉、燕麥片等。生產廢水主要來源于豆奶粉生產過程中的泡豆燙豆廢水、糖漿車間產生的清洗廢水等，其特性是有機物（蛋白質、淀粉、糖）含量高，易腐敗，但不含有害物質，易降解等，廢水呈弱酸性。針對高濃度易降解有機廢水，其處理工藝已日趨成熟，當前的主要任務在于開發高效、穩定、低耗的處理技術從而降低處...

豆制品是以大都為主要原理經過加工制作或精燒提取而得到的產品。傳統豆制品有非發酵類（豆腐、百頁、素雞、豆腐皮等）和發酵類豆制品（豆腐乳、豆瓣醬、醬油、臭豆腐等）。豆制品廢水的特點是廢水 的排放量大有機物濃度高，成分復雜。以豆腐生產為例，黃泔水COD高達20000到30000mg/L，泡豆水COD為4000到8000mg/L，洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。泡豆稅的主要承認有水溶性非蛋白氮...