一、豆腐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要廢水由沖泡大豆的廢水（泡豆水）、壓榨過程中流出的黃泔水及洗滌器具的廢水組成。泡豆水和黃泔水總量是大豆重量的5.5到7倍，其中黃泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆約產(chǎn)0.4t廢水。豆腐生產(chǎn)清洗用稅的量是大豆重量的10到20倍，即每天生產(chǎn)100kg大豆產(chǎn)1到2t的清洗廢水。豆制品加工廢水的特點(diǎn)是廢水的排放量大有機(jī)物濃度高，成分復(fù)雜。以豆腐生產(chǎn)為例，...

廣東省某廠從事豆制品的生產(chǎn)加工，日排廢水20 m3，該廢水是一種成分復(fù)雜、高濃度、環(huán)境污染性強(qiáng)的有機(jī)廢水。處理后的出水要求達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—2002)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水處理后回用于車間設(shè)備清洗、綠化、地面沖洗等，具體廢水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)見表1。　　2 處理工藝選擇　　該廢水水量不大，但污染物濃度高、水質(zhì)變化大、成分復(fù)雜、色度高，屬難處理的工業(yè)廢水。根據(jù)這些特點(diǎn)，決定采用圖...

1 工程概況我國(guó)是豆制品的消費(fèi)大國(guó)，每年用于豆制品生產(chǎn)的大豆就需600萬(wàn)t左右。豆制品生產(chǎn)過程排放大量的廢水，按原料計(jì)算排污系數(shù)約為20m3廢水/t大豆，每年廢水排放量達(dá)1．2億m3。豆制品廢水是一類典型的易生物降解的高濃度有機(jī)廢水，主要來(lái)源包括：浸泡大豆的廢水（泡豆水）、壓榨豆腐產(chǎn)生的黃漿水以及生產(chǎn)車間的設(shè)備和地面沖洗廢水等。泡豆水和黃漿水濃度較高，COD可高達(dá)15 000～25 000mg/L...

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)SHARON 工藝、SND(同步硝化反硝化) 等新型脫氮工藝的機(jī)理及實(shí)驗(yàn)室研究較多，但由于溫度、溶解氧等控制參數(shù)要求苛刻，工程應(yīng)用仍鮮見報(bào)道。氣升環(huán)流反應(yīng)器由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、能耗低、無(wú)需機(jī)械攪拌等特點(diǎn)，在生物、化工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，其在水處理領(lǐng)域的應(yīng)用與研究也逐步展開。但其受高徑比設(shè)計(jì)方式單一和曝氣方式等因素的限制，使得目前氣升式環(huán)流反應(yīng)器用于實(shí)際工程的很少。本項(xiàng)目將總?cè)莘e為...

傳統(tǒng)豆腐、豆腐干、豆腐皮等生產(chǎn)過程中，壓濾成型后排放出的廢水稱為豆腐乳清廢水，俗稱黃漿水。這種黃漿水中包含58%大豆皂苷、50%大豆異黃酮、83%水蘇糖和94%棉子糖、17%蛋白質(zhì)以及17%脂肪占17%。　　顧建明和潘春云發(fā)現(xiàn)在對(duì)黃漿水進(jìn)行的一系列膜技術(shù)處理之前，先將廢水pH調(diào)為7.5，并加入占廢水固形物含量10%的CaCl2，升溫至100℃，沉淀處理15min，再讓經(jīng)沉淀處理后的黃漿水在壓力...

豆制品是以大都為主要原理經(jīng)過加工制作或精燒提取而得到的產(chǎn)品。傳統(tǒng)豆制品有非發(fā)酵類（豆腐、百頁(yè)、素雞、豆腐皮等）和發(fā)酵類豆制品（豆腐乳、豆瓣醬、醬油、臭豆腐等）。豆制品廢水的特點(diǎn)是廢水 的排放量大有機(jī)物濃度高，成分復(fù)雜。以豆腐生產(chǎn)為例，黃泔水COD高達(dá)20000到30000mg/L，泡豆水COD為4000到8000mg/L，洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。泡豆稅的主要承認(rèn)有水溶性非蛋白氮...