摘要：電鍍廢水的處理方法主要有離子交換法、電解法、活性炭法、反滲透法等。這些方法在多鍍種、大規(guī)模、精度高的情況下適用，對于單鍍種、建筑用材來說，往往會受到設(shè)備投資大、處理成本高、廠房占地等因素限制，起不到既經(jīng)濟，又能達到處理效果的目的。文章提出了直接用化學(xué)沉淀法處理鍍鋅廢水的方法，實踐結(jié)果表明，該工藝完全可行，處理出水能夠達標排放且運行費用較低，適宜推廣應(yīng)用。關(guān)鍵詞：電鍍廢水處理；化學(xué)沉淀法；化學(xué)...

常見的電鍍廢水處理工藝通常是采用傳統(tǒng)化學(xué)處理法對不同種類的廢水進行分類處理，從而達到回收重金屬且使廢水達標排放的目的〔1, 2, 3〕。然而，隨著《電鍍污染物排放標準》（ 發(fā)布稿） （GB 21900— 2008）的發(fā)布，N、P、COD 等污染物的排放標準更加嚴格，僅僅采用傳統(tǒng)化學(xué)處理并不能很好地達到排放標準的要求。MBR 是一種新興的污水處理工藝，具有處理效果好，占地面積省，抗沖擊負荷能力強等諸...

一、來源電鍍生產(chǎn)過程中排放的電鍍廢水分為前處理廢水、電鍍漂洗廢水、后處理廢水以及電鍍廢液等，它含有各種金屬離子、酸、堿、氰化物及助劑等致癌、致畸或致突變的劇毒物質(zhì)，如不經(jīng)過處理直接排放會對周圍環(huán)境及人體產(chǎn)生極大的危害。某電器廠主要包括酸堿綜合廢水，含銀、銅等重金屬廢水，含鉻廢水及少量的含氰廢水，分別來源于3條生產(chǎn)線：1、鍍鋅生產(chǎn)線，包括除油、酸洗、鍍鋅、低鉻鈍化、水洗5道工序，產(chǎn)生的廢水主要成分有...

電鍍行業(yè)是我國國民經(jīng)濟快速發(fā)展的重要驅(qū)動力之一，它涵蓋航天飛行、國防建設(shè)、生活生產(chǎn)等方面。在電鍍工藝的生產(chǎn)過程中，有大量廢水產(chǎn)生，由于電鍍的特殊性，廢水中的重金屬含量高、毒性大。　　選擇操作簡單、經(jīng)濟合理的處理方法是將電鍍廢水變廢為寶、合理利用的首要條件。　　目前處理電鍍廢水的方法可以概括為化學(xué)法、物化法與生物法，其中化學(xué)法主要包括化學(xué)沉淀法、氧化還原法、中和法，物化法主要包括離子交換法、膜分...

電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的...

電鍍廢水污染物的來源　　電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。  　　電鍍廢水處理方法　　一般情況水的酸性強也有少量呈堿性的其中重金...

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。對于保護環(huán)境來說，工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要。工業(yè)廢水的處理雖然早在19世紀末已經(jīng)開始，并且在隨后的半個世紀進行了大量的試驗研究和生產(chǎn)實踐，但是由于許多工業(yè)廢水成分復(fù)雜，性質(zhì)多變，至今仍有一些技術(shù)問題沒有完全解決，電鍍廢水就是其中的一個重要對象，下面我們來分析電鍍生產(chǎn)線常出現(xiàn)的問題：生產(chǎn)工...

摘　要：以過硫酸銨和亞硫酸氫鈉為引發(fā)劑,在N2保護下,以丙烯酰胺為接枝物,對殼聚糖進行改性,制得了殼聚糖接枝丙烯酰胺共聚物(CAM),并將其應(yīng)用于處理電鍍含鉻廢水.確定了以殼聚糖接枝共聚物在處理含鉻廢水中的最佳加入量,以及適宜的攪拌時間、攪拌速度和最佳pH值等條件.結(jié)果表明,對電鍍含鉻廢水進行絮凝處理時的CAM的最佳用量為2 mg(CAM)/L (廢水),pH值為7.8時,攪拌速度為200 r/m...