利用水中造粒技術設計的高效固液分離裝置，針對冶金行業的煤氣洗滌廢水進行處理回用的研究。考察了投藥量、強制攪拌轉速、原水濁度對出水濁度的影響。研究結果表明：在相同的控制條件下即上升流速為15 m／h時，使用聚合氯化鋁(PAC)為混凝劑，投加量為40 mg／L，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，投加量為1．2 mg／L，強制攪拌速度為40 r／min，總水力停留時間只有10 min的條件下，處理水的濁度可...

廢水來源：高爐煤氣洗滌水在洗滌的過程中進入洗滌設備，因水直接與煤氣接觸，煤氣中的細小固體雜質(亦稱瓦斯泥)進入水中，使水溫升高，瓦斯泥中的一些礦物質隨微量溶劑進入水中，煤氣中的酚、氰化物等有害物質也被部分溶解進入水中，形成了高爐煤氣洗滌廢水。在洗滌的過程中，由于硬度、鹽類、游離CO2增加，以及循環水出洗滌塔后在回水溝、沉淀池、冷卻塔中CO2的大量散失，而使水質失去穩定性，使暫時硬度、含鹽量大量增加...

油脂洗滌廢水是在植物油精煉過程中產生的。油脂洗滌廢水中成分復雜，主要含有粕末、中性油脂、以肥皂形式存在的脂肪酸鹽、以磷脂形式存在的有機磷、以磷酸形式存在的無機磷、被溶解的無機酸、堿、食鹽、色素等物質。含油量高，CODCr高，直接排放會造成水體的嚴重污染。我公司于2012 年5 月采用“隔油－無機陶瓷膜－水解酸化－生物接觸氧化工藝”對原廢水處理裝置和工藝進行了改造，取得了良好的廢水處理效果和經濟效益...

合成洗滌劑廢水中含有大量的陰離子表面活性劑(LAS)、不飽和脂肪酸、磷酸、蛋白質粘滯物、甘油及Cl-等,COD濃度較高,是一種較難處理的有機工業廢水[1]。對于合成洗滌劑廢水,國內已使用或處于研究階段的處理方法有:混凝法、生化法、臭氧氧化法、泡沫法、半導體光催化降解法、電絮凝法、微電解法以及固定化細胞降解LAS[2～7]等方法,其中臭氧氧化法、電絮凝法處理成本較高,不適合于大水量廢水的處理,而有些...

近年來有關臭氧對印染廢水處理的報道屢見不鮮，但主要是針對廢水中染料的脫色和有機物的部分降解．對廢水前處理的研究不多。本文采用自制的臭氧處理裝置對前處理洗滌廢水進行深度處理并加以回用，提高了水資源的利用效率，為實現染整業的清潔生產進行了探索。1 試驗部分1．1 主要試劑和儀器電腦測色配色儀、HD026N多功能電子織物強力儀、ZBW04019毛效測試儀、臭氧處理裝置、針織純棉坯布、氫氧化鈉、30％ 過...

1 鐵路洗滌廢水的特點 　　鐵路洗滌工廠主要洗滌列車臥具、窗簾、餐車臺布等物品，洗滌量約為8 000～22 000件/d，洗滌用水量約為100～600 m3/d。因受洗滌物品數量多少、污穢程度高低及所采用洗滌劑種類不同等諸多因素的影響，廢水性狀較為復雜。 　　由于目前尚無比較全面的洗滌廢水水質資料，故委托北京、天津、沈陽等地的衛生防疫站或環境監測站對當地的洗滌廢水進行了水質檢驗，其水質情況見表1。...