電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液，廢水中常含有一種以上的有害成分，對人產生損失，對環境產生污染等危害等，電鍍廢水的危害較大，可引起人畜急性中毒，致死，以及環境污染。
我們必須對其進行處理，電鍍行業主要執行的排放標準為《GB21900-2008》其中電鍍廢水排放標準表2對新建企業水污染物排放濃度限值做出了規定。具體規定如下表。
一、新建企業執行表2規定的水污染物排放濃度限值。
表2
新建企業水污染物排放濃度限值 |
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序號 |
污染物 |
排放濃度限值 |
污染物排放監控位置 |
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1 |
總 鉻(mg/L) |
1.0 |
車間或生產設施廢水排放口 |
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2 |
六價鉻(mg/L) |
0.2 |
車間或生產設施廢水排放口 |
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3 |
總 鎳(mg/L) |
0.5 |
車間或生產設施廢水排放口 |
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4 |
總 鎘(mg/L) |
0.05 |
車間或生產設施廢水排放口 |
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5 |
總 銀(mg/L) |
0.3 |
車間或生產設施廢水排放口 |
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6 |
總 鉛(mg/L) |
0.2 |
車間或生產設施廢水排放口 |
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7 |
總 汞(mg/L) |
0.01 |
企業廢水總排放口 |
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8 |
總 銅(mg/L) |
0.5 |
企業廢水總排放口 |
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9 |
總 鋅(mg/L) |
1.5 |
企業廢水總排放口 |
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10 |
總 鐵(mg/L) |
3.0 |
企業廢水總排放口 |
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11 |
總 鋁(mg/L) |
3.0 |
企業廢水總排放口 |
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12 |
pH 值 |
6～9 |
企業廢水總排放口 |
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13 |
懸浮物(mg/L) |
50 |
企業廢水總排放口 |
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14 |
化學需氧量(CODCr，mg/L) |
80 |
企業廢水總排放口 |
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15 |
氨 氮(mg/L) |
15 |
企業廢水總排放口 |
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16 |
總 氮(mg/L) |
20 |
企業廢水總排放口 |
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17 |
總 磷(mg/L) |
1.0 |
企業廢水總排放口 |
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18 |
石油類(mg/L) |
3.0 |
企業廢水總排放口 |
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19 |
氟化物(mg/L) |
10 |
企業廢水總排放口 |
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20 |
總氰化物（以CN－計,mg/L） |
0.3 |
企業廢水總排放口 |
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單位產品基準排水量（L/m2鍍件鍍層）多層鍍 500 排水量計量位置與污染物排放監控位置一致 |
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二、電鍍廢水的主要處理方法有以下幾種方法。
物理方法利用熱源和蒸發器在常壓或負壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經濟，常同三級逆流漂洗、氣-水噴淋，或同離子交換法聯合使用。目前生產中廣泛采用鈦管薄膜蒸發器和蒸發釜來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環的主要處理流程之一。
化學方法例如在離子交換法除鉻工藝中，陽離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強酸性廢液，可用去除酸根后陰離子交換柱的再生廢堿液或加堿中和，使之以氫氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉淀物的沉降性能和分離性能。
物理化學方法電鍍廢水經過處理產生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉淀，通過氧化反應使重金屬轉入強磁性的鐵氧體結晶中。此法可用于含鉻廢水的處理。化學法設備簡單，投資較少，應用較廣。但常留下污泥需要進一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。
生物處理方法是處理電鍍廢水的高新生物技術。利用人工培養的脫硫孤菌、生枝動膠菌、鉻酸鹽還原菌、硫酸鹽還原菌等功能菌，對電鍍廢水產生靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對pH值的緩沖作用。有害金屬沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他使用。生物法處理電鍍廢水成本低、效益高、容易管理、不給環境造成二次污染、有利于生態環境的改善。
電鍍廢水中含有較多的貴重金屬離子，建議采用新的處理工藝，以實現廢水中重金屬離子的回收利用;采用自動電鍍生產線或先進的蒸發技術，減少用水量和廢水排放量,提高水循環利用率。電鍍廢水水質復雜，成分不易控制，需先將廢水分類收集,含鉻廢水和含氰廢水預處理后再與含酸堿等綜合廢水匯流統一處理排放。