基本信息
項目名稱：東莞喬力電鍍科技有限公司電鍍廢水處理系統(tǒng)技改工程
業(yè)主方：東莞喬力電鍍科技有限公司
項目地址：廣東省東莞市
建設(shè)時間：2016年
項目規(guī)模：500噸/天

工程數(shù)據(jù)
主體工藝：兩級破氰+微濾+厭氧+缺氧+好氧+MBR+納濾+RO
處理前：CODcr 3000，總銅100， 氨氮80，石油類200，氰化物400
處理后：CODcr≤80，氨氮≤15，總磷≤1.0，SS≤30，總銅≤0.5，總鎳≤0.5，總氰化物≤0.2，總氮≤20
排放標準：根據(jù)電鍍環(huán)保要求，排放處理后的電鍍廢水需滿足廣東省地方環(huán)境標準《電鍍污染物排放標準》（DB44/1579-2015）表1標準

工程詳述
優(yōu)勢特色：
1、采用兩級破氰，處理效果好
2、處理成本低，運行穩(wěn)定
3、減少了污泥的產(chǎn)量，實現(xiàn)了節(jié)能減排

詳情說明：
1、東莞喬力電鍍科技有限公司位于東莞市常平鎮(zhèn)橋瀝村（中心點經(jīng)緯度坐標為：北緯22°55′47.49″；東經(jīng)114°0′35.45″），屬于原地保留企業(yè)，主要生產(chǎn)電鍍產(chǎn)品。根據(jù)環(huán)評批復(fù)意見，該廠的電鍍廢水產(chǎn)生量應(yīng)控制在200m³/d，電鍍廢水的回用量應(yīng)達到60%（120m³/d）以上，外排量應(yīng)該控制在80m³/d，處理達標后經(jīng)市政管網(wǎng)排入寒溪河。生產(chǎn)廢水排放執(zhí)行廣東省地方環(huán)境標準《電鍍水污染物排放標準》（DB44/1597-2015）表1標準
2、喬力生產(chǎn)廢水中所含污染物主要是銅、鎳、氰、氨氮、COD等污染物。其電鍍廢水分為前處理、含鎳廢水、含氰廢水、絡(luò)合廢水、酸性廢水五類
3、本次技改主要整改項目如下：
（1）項目現(xiàn)有工藝含氰廢水設(shè)置電離破氰工序，電離系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，對操作人員要求高。又因工廠生產(chǎn)前處理工段用到氰化物，故前處理廢水也含有氰化物，原有工藝單純通過高級氧化，不能有效去除氰化物，容易導(dǎo)致處理后出水的不穩(wěn)定。本次技改，前處理廢水和含氰廢水全部采用兩級破氰工藝，同時延長破氰反應(yīng)時間，確保氰化物去除徹底。洛合廢水呈強堿性，且含有氨氮，把洛合廢水作為一級破氰的pH值調(diào)整，既節(jié)約燒堿用量，同時在一級破氰同時，又可通過折點加氯，去除絡(luò)合廢水中的氨氮。酸性廢水用來一級破氰后的pH值回調(diào)，可減少硫酸的用量，整體降低處理成本
（2）其次，原有微濾系統(tǒng)膜組件效率低，清洗頻繁。本次技改項目新增一套新型的高效微濾膜系統(tǒng)，兩套微濾膜系統(tǒng)交替使用，確保處理出水的穩(wěn)定性
（3）另外，本次技改，延長生化反應(yīng)時間，確保排放水COD和氨氮的穩(wěn)定達標
（4）最后，本次技改，新增一套60m2程控隔膜壓濾機，把污泥含水率降低到70%以下，減少污泥的產(chǎn)量。原有的普通板框污泥壓濾機，污泥含水率僅能做到80%，本次整改，實現(xiàn)了節(jié)能減排。原有的污泥壓濾機作為備用
4、含鎳廢水的處理工藝沒做變更，維持原有的處理系統(tǒng)

工程服務(wù)
建設(shè)工期：圖紙設(shè)計15天，設(shè)備采購及制作30天，工程安裝90天，工程調(diào)試45天，總工期180天
質(zhì)保期：1年
案例可考察：是