申請日2014.10.16
公開(公告)日2015.01.14
IPC分類號C02F9/14; C02F1/56; C02F1/54; C02F1/52
摘要
本發明公開了一種含油量高的污水處理工藝，通過對含油量高的工業污水進行分批分次的生物曝氣處理，通過沉淀預處理、厭氧耦合工藝，以及絮凝處理等步驟的相結合，其工藝簡單，效果好，脫色率，油污去除率高，COD、BOD去除率，磷去除率高，固體殘余量小，且成本低廉，適合推廣。
權利要求書
1.一種含油量高的污水處理工藝，其特征在于：包括如下的步驟：
(1)采用污水泵將污水經格柵除污水中的粗大固體雜物,然后將污水送入沉砂池中進行沉淀處理;
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺進行沉淀，聚丙烯酰胺的用量分別為1噸污水3-5g;
(3)將沉淀池中的污水送入曝氣生物池中進行處理，曝氣生物池包括至少三個，其曝氣量逐漸減小;
(4)將經厭氧處理過的污水送入缺氧區進行缺氧處理;
(5)將污水送入絮凝反應池中進行處理，添加絮凝劑，絮凝劑用量為每噸污水300-500g，使處理水中的大量膠體顆粒完成絮凝;
(6)將步驟(5)中經絮凝后的污水進行二次沉淀后，并通過旋流分離器將沉淀物分離;
(7)將步驟(6)中的污水送入絮凝反應池中進行處理，添加絮凝劑，絮凝劑用量為每噸污水100-200g，停留15-30min以上，通過攪拌機攪拌，使處理水中的所有膠體顆粒完成絮凝;
(8)去除懸浮固體和磷：經過絮凝的處理水通過纖維轉盤濾池的纖維濾料過濾。
2.根據權利要求1所述的一種含油量高的污水處理工藝，其特征在于：所述的聚丙烯酰胺為陰離子聚丙烯胺。
3.根據權利要求1所述的一種含油量高的污水處理工藝，其特征在于：所述的絮凝劑的成分為：10-20重量份的硫酸鋁鉀，10-15重量份的檸檬酸鐵，3-5重量份的高鐵酸鹽;5-10重量份的聚合氯化鋁，10-15重量份的聚丙烯酰胺、明膠、可溶性纖維素的混合物，及4-6重量份的絮凝劑活化組分，所述絮凝劑活化組分選自多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉的組合，所述多孔珍珠巖微粉的粒度為350-400目。
4.根據權利要求3所述的一種含油量高的污水處理工藝，其特征在于：所述絮凝劑活化組分為所述多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉的組合，多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉的重量比值5:3。
說明書
一種含油量高的污水處理工藝
技術領域
本發明涉及一污水處理方法，特別涉及一種含油量高的污水處理工藝。
背景技術
隨著我國工業發展，產生了大量工業污水和生活污水，對環境造成的污染影響越來越來明顯。其中排放的高難度污水，如化工污水、石化污水、焦化污水、垃圾滲濾液、制藥污水、電鍍含氰污水、研磨污水等，這些污水中含有很多難生物降解有機物和生物毒性物質，有機物成分復雜，化學需氧量COD濃度高，此類污水非常難處理。近年來，我國在高難度污水治理領域有了很多研究和技術開發，但相應的環保任務仍然很艱巨。
尤其對于含油量高的污水，此類污水中中不但浮油、乳化油和溶解油的含量高，而且還會混雜有大量的懸浮有機物，并且上述的懸浮有機物成分中常常會含有酚、醛、醇、烷烴、鹵代烴等降解性差的物質，因此大大地增加了含油量高的污水的處理難度。
發明內容
本發明目的是為了解決上述問題，提供一種含油量高的污水處理工藝。
為達到上述目的，本發明采用的方法是：一種含油量高的污水處理工藝，包括如下的步驟：
(1)采用污水泵將污水經格柵除污水中的粗大固體雜物,然后將污水送入沉砂池中進行沉淀處理;
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺進行沉淀，聚丙烯酰胺的用量分別為1噸污水3-5g;
(3)將沉淀池中的污水送入曝氣生物池中進行處理，曝氣生物池包括至少三個，其曝氣量逐漸減小;
(4)將經厭氧處理過的污水送入缺氧區進行缺氧處理;
(5)將污水送入絮凝反應池中進行處理，添加絮凝劑，絮凝劑用量為每噸污水300-500g，使處理水中的大量膠體顆粒完成絮凝;
(6)將步驟(5)中經絮凝后的污水進行二次沉淀后，并通過旋流分離器將沉淀物分離;
(7)將步驟(6)中的污水送入絮凝反應池中進行處理，添加絮凝劑，絮凝劑用量為每噸污水100-200g，停留15-30min以上，通過攪拌機攪拌，使處理水中的所有膠體顆粒完成絮凝;
(8)去除懸浮固體和磷：經過絮凝的處理水通過纖維轉盤濾池的纖維濾料過濾。
作為本發明的一種改進，所述的聚丙烯酰胺為陰離子聚丙烯胺。
作為本發明的一種改進，所述的絮凝劑的成分為：10-20重量份的硫酸鋁鉀，10-15重量份的檸檬酸鐵，3-5重量份的高鐵酸鹽;5-10重量份的聚合氯化鋁，10-15重量份的聚丙烯酰胺、明膠、可溶性纖維素的混合物，及4-6重量份的絮凝劑活化組分，所述絮凝劑活化組分選自多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉的組合，所述多孔珍珠巖微粉的粒度為350-400目。
作為本發明的一種改進，所述絮凝劑活化組分為所述多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉的組合，多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉的重量比值5:3。
有益效果：
本發明通過對含油量高的工業污水進行分批分次的生物曝氣處理，通過沉淀預處理、厭氧耦合工藝，以及絮凝處理等步驟的相結合，其工藝簡單，效果好，脫色率，油污去除率高，COD、BOD去除率，磷去除率高，固體殘余量小，且成本低廉，適合推廣。
具體實施方式：
下面結合具體的實施例，對本發明作進一步地說明;
實施例1：
一種含油量高的污水處理工藝，包括如下的步驟：
(1)采用污水泵將污水經格柵除污水中的粗大固體雜物,然后將污水送入沉砂池中進行沉淀處理;
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺進行沉淀，聚丙烯酰胺為陰離子聚丙烯胺，聚丙烯酰胺的用量分別為1噸污水3g;
(3)將沉淀池中的污水送入曝氣生物池中進行處理，曝氣生物池包括至少三個，其曝氣量逐漸減小;
(4)將經厭氧處理過的污水送入缺氧區進行缺氧處理;
(5)將污水送入絮凝反應池中進行處理，添加絮凝劑，絮凝劑用量為每噸污水300-500g，使處理水中的大量膠體顆粒完成絮凝;
(6)將步驟(5)中經絮凝后的污水進行二次沉淀后，并通過旋流分離器將沉淀物分離;
(7)將步驟(6)中的污水送入絮凝反應池中進行處理，添加絮凝劑，絮凝劑用量為每噸污水100g，停留15min以上，通過攪拌機攪拌，使處理水中的所有膠體顆粒完成絮凝;
(8)去除懸浮固體和磷：經過絮凝的處理水通過纖維轉盤濾池的纖維濾料過濾。
在本實施例中，絮凝劑的成分為：10重量份的硫酸鋁鉀，10重量份的檸檬酸鐵，3重量份的高鐵酸鹽;5重量份的聚合氯化鋁，10重量份的聚丙烯酰胺、明膠、可溶性纖維素的混合物，及4重量份的絮凝劑活化組分，所述絮凝劑活化組分選自多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉和膨潤土粉的組合，所述多孔珍珠巖微粉的粒度為350目。多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉的重量比值5:3。
實施例2：
一種含油量高的污水處理工藝，包括如下的步驟：
(1)采用污水泵將污水經格柵除污水中的粗大固體雜物,然后將污水送入沉砂池中進行沉淀處理;
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺進行沉淀，聚丙烯酰胺為陰離子聚丙烯胺，聚丙烯酰胺的用量分別為1噸污水4g;
(3)將沉淀池中的污水送入曝氣生物池中進行處理，曝氣生物池包括至少三個，其曝氣量逐漸減小;
(4)將經厭氧處理過的污水送入缺氧區進行缺氧處理;
(5)將污水送入絮凝反應池中進行處理，添加絮凝劑，絮凝劑用量為每噸污水400g，使處理水中的大量膠體顆粒完成絮凝;
(6)將步驟(5)中經絮凝后的污水進行二次沉淀后，并通過旋流分離器將沉淀物分離;
(7)將步驟(6)中的污水送入絮凝反應池中進行處理，添加絮凝劑，絮凝劑用量為每噸污水150g，停留25min以上，通過攪拌機攪拌，使處理水中的所有膠體顆粒完成絮凝;
(8)去除懸浮固體和磷：經過絮凝的處理水通過纖維轉盤濾池的纖維濾料過濾。
本實施例中，絮凝劑的成分為：15重量份的硫酸鋁鉀，12重量份的檸檬酸鐵，4重量份的高鐵酸鹽;7重量份的聚合氯化鋁，12重量份的聚丙烯酰胺、明膠、可溶性纖維素的混合物，及5重量份的絮凝劑活化組分，所述絮凝劑活化組分選自多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉和膨潤土粉的組合，所述多孔珍珠巖微粉的粒度為380目。多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉的重量比值5:3。
實施例3：
一種含油量高的污水處理工藝，包括如下的步驟：
(1)采用污水泵將污水經格柵除污水中的粗大固體雜物,然后將污水送入沉砂池中進行沉淀處理;
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺進行沉淀，所述的聚丙烯酰胺為陰離子聚丙烯胺，聚丙烯酰胺的用量分別為1噸污水5g;
(3)將沉淀池中的污水送入曝氣生物池中進行處理，曝氣生物池包括至少三個，其曝氣量逐漸減小;
(4)將經厭氧處理過的污水送入缺氧區進行缺氧處理;
(5)將污水送入絮凝反應池中進行處理，添加絮凝劑，絮凝劑用量為每噸污水500g，使處理水中的大量膠體顆粒完成絮凝;
(6)將步驟(5)中經絮凝后的污水進行二次沉淀后，并通過旋流分離器將沉淀物分離;
(7)將步驟(6)中的污水送入絮凝反應池中進行處理，添加絮凝劑，絮凝劑用量為每噸污水200g，停留30min，通過攪拌機攪拌，使處理水中的所有膠體顆粒完成絮凝;
(8)去除懸浮固體和磷：經過絮凝的處理水通過纖維轉盤濾池的纖維濾料過濾。
本實施例中，絮凝劑的成分為： 20重量份的硫酸鋁鉀， 15重量份的檸檬酸鐵， 5重量份的高鐵酸鹽; 10重量份的聚合氯化鋁， 15重量份的聚丙烯酰胺、明膠、可溶性纖維素的混合物，及6重量份的絮凝劑活化組分，所述絮凝劑活化組分選自多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉的組合，所述多孔珍珠巖微粉的粒度為400目。多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉的重量比值5:3。
