1、項目在原有35KV供用電線路基礎上改造，新建設110KV廠區外用電線路，建成后形成外部用電線路從35KV升級到110KV,達到提高供電質量，降低用電損耗，具體建設內容為：從距離廠區1.8公里處百色新鋁電力有限公司220kV湖潤變電站110kV間隔引出110KV電源，用240導線截面的鋁導線通過懸空架設方式連接到我公司廠內，通過廠內新建的簡易開關站將供電電壓由110KV變為35KV后在連接到我公司內部已建好的35KV供電電網上。2、項目在原有壓濾設施的基礎上改造，采用帶洗滌的全自動高效隔膜等技術，新增4臺800平方新型帶洗滌的全自動高效隔膜機設備，建設新增壓濾機鋼筋混凝土基礎和鋼架棚廠房，原有的一壓高壓隔膜壓濾機改為二壓三壓，原有的三壓壓濾機改為處理洗渣水用，建成后，可使錳渣水溶性鹽低于5%，達到《一般工業固體廢物貯存與填埋控制標準》(GB18599-2020)水溶性鹽含量入場標準要求。3、項目在原有磨粉機基礎上改造，采用密閉和自動化供料等技術，新建一條年產30萬噸的立磨機及其配套設施等設備，淘汰原有5R雷磨機，建設混凝土基礎和鋼架棚等廠房，建成后形成年產30萬噸規模的磨粉能力，降低粉塵產生和排放量，年節省用電量600萬千瓦時。4、項目在原有那錄渣庫基礎上進行擴容，新增70萬m3庫容，建成后能夠滿足企業5年的生產需求。5、項目在原有電解車間上升級改造，使用自動化系統，新增一體化塑料電解槽、智能化自動化等設備，淘汰舊有的木質電解槽等設備，建設鋼架雨棚等廠房，建成后形成年產10000噸電解錳生產線。計劃將于202702建成。
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