從國內(nèi)能源產(chǎn)量占比和不可再生資源儲存量分析，煤炭是我國能源供給的主力，煤炭中27.65%可用于煉焦，這是煉焦行業(yè)興起的基礎(chǔ)。蘭炭是以侏羅紀(jì)不粘煤、長焰煤、弱粘煤為原料在溫度600~800℃之間經(jīng)脫水、快速熱解、炭化后所得產(chǎn)物，與無煙煤、煙煤相比，蘭炭具有固定碳含量高、揮發(fā)分低、低硫等優(yōu)點，更廣泛地應(yīng)用于鐵合金、金屬鎂行業(yè)。隨著蘭炭規(guī)模的壯大，蘭炭廢水的處理問題日益突出。

　　1、蘭炭廢水簡介

　　1.1 蘭炭廢水的來源

　　蘭炭廢水產(chǎn)污主要包括低溫干餾、荒煤氣洗滌凈化和蘭炭成品熄焦三個環(huán)節(jié)。荒煤氣凈化廢水和蘭炭熄焦水占蘭炭廢水水量的主要部分，低溫干餾過程產(chǎn)生的廢水量與原煤含水率相關(guān)，其廢水量較少。隨著國家大力發(fā)展生產(chǎn)清潔蘭炭，對蘭炭質(zhì)量指標(biāo)進行嚴(yán)格控制，企業(yè)的熄焦方式逐漸由干熄焦工藝代替。

　　1.2 蘭炭廢水的水質(zhì)

　　通過對不同地區(qū)蘭炭廢水的監(jiān)測：蘭炭廢水均有污染物濃度較高、可生化性差、生物毒性大、顏色一般為褐色或紅褐色并帶有刺激性氣味。多家蘭炭企業(yè)廢水監(jiān)測數(shù)據(jù)范圍如下表1所示。

　　由于蘭炭生產(chǎn)過程中煤的不完全氧化，蘭炭廢水中含有大量的煤焦油和低分子有機物。有機物種類繁多，包括酚類、多環(huán)芳烴、苯系物和含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的有機難降解工業(yè)廢水。下文主要介紹蘭炭廢水的預(yù)處理工藝。

　　2、蘭炭廢水預(yù)處理工藝

　　蘭炭廢水中的石油類、氨氮及酚類具有一定的經(jīng)濟價值，可進行資源回收。目前預(yù)處理的基本處理思路是一方面回收廢水中有價值產(chǎn)品，另一方面提高廢水可生化性，目的使廢水經(jīng)過預(yù)處理后能更好地進行生化處理和深度處理。

　　2.1 除油工藝

　　蘭炭廢水中的焦油包括重質(zhì)油、輕質(zhì)油和乳化油，重質(zhì)油和輕質(zhì)油通過重力沉降在企業(yè)氨水循環(huán)罐中得到較好的分離，但乳化油必須通過化學(xué)除油才能較好的去除。經(jīng)分離、收集的中低溫煤焦油可以和荒煤氣裂解制氫產(chǎn)生的氫氣進行煤焦油加氫工藝生產(chǎn)國V標(biāo)準(zhǔn)氣、柴油。

　　除油工藝包括氣浮除油、重力除油、化學(xué)除油等。氣浮除油會產(chǎn)生較多的輕質(zhì)油沫，在氣浮前端還需投加藥劑;重力除油不能去除乳化油，更難以在短時間內(nèi)去除煤焦油內(nèi)混合的灰分。目前除油工藝一般采用重力除油和化學(xué)除油相結(jié)合的方式。

　　2.2 脫酸脫氨工藝

　　蘭炭廢水中含有較多的氨氮，無法直接進行生化處理。蘭炭廢水經(jīng)蒸氨塔將廢水中的氨和酸性氣體分別去除，塔頂由于酸性氣體的存在避免了硫酸銨結(jié)晶的生成，但冷凝器中結(jié)晶問題無法避免。經(jīng)蒸氨后的廢水呈偏弱酸性，減少了后續(xù)萃取脫酚工藝的酸用。有機胺則需要通過藥劑的作用才能最大限度轉(zhuǎn)化為氨;同時為了避免影響設(shè)備運行，通過投加消泡劑來抑制由表面活性劑和單元酚產(chǎn)生的氣泡。

　　2.3 除酚工藝

　　蘭炭廢水中的酚包括單元揮發(fā)酚和多元酚。由于酚對微生物的生長繁殖具有抑制作用，因此酚的去除主要是萃取法、焚燒法、高級氧化法、吸附法和化學(xué)氧化法等物理化學(xué)方法。萃取法是利用酚在難溶于水的有機溶劑和廢水中的溶解度之差，將廢水中的酚轉(zhuǎn)移至有機溶劑中實現(xiàn)分離，負載萃取劑可通過反萃(堿洗)或精餾法回收多次使用，但多次回收的溶劑會降低萃取效率;焚燒法主要處理酚濃度100g/L以上的高濃度酚水，但焚燒有可能產(chǎn)生有毒氣體;高級氧化法利用強氧化性的自由基將廢水中有機物礦化成CO2和水，但運行成本昂貴;吸附法包括樹脂吸附和活性炭吸附，存在解吸困難，材料價格高的問題，適用于低濃度的酚水;化學(xué)氧化法是利用強氧化劑氧化具有還原性的酚，其氧化劑消耗量大。

　　因此酚主要以萃取、吸附回收為主。高濃度的酚用萃取絡(luò)合，剩余低濃度的酚用吸附富集，在達標(biāo)的前提下，盡可能多的回收粗酚，又減少了吸附材料的使用。

　　3、結(jié)語

　　隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，廢水處理的難度限制了蘭炭產(chǎn)業(yè)的生存與發(fā)展。然而萃取技術(shù)的反萃過程中回收的萃取劑易受污染、損失率較高、費用昂貴等因素制約了萃取脫酚法的發(fā)展;蒸氨塔自動化要求精度高、冷凝器容易結(jié)垢、不能即開即停等因素影響了蒸氨工藝的廣泛應(yīng)用;再生的吸附材料效率下降，失效的吸附劑是危險性廢物，其處置問題是個難題。因此蘭研究新的工藝、高效的萃取劑和吸附劑是迫切的。(來源：新疆新環(huán)工程技術(shù)有限公司)