印刷線路板(PCB)生產過程會產生大量有毒有害廢水，該廢水種類繁多、成分復雜、可生化性差、有機物濃度高，如直接排放將造成嚴重污染。PCB生產廢水性質不同且污染程度不同，含有多種重金屬及絡合劑，故針對不同廢水需按照“分質分類”原則處理，使廢水排放滿足相應標準，即滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900—2008)表2中水污染物濃度限值要求及《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)表4中一級標準要求。
1、廢水水質
某印刷線路板企業主要從事PCB板的研發和生產，其生產廢水主要包括一般水洗廢水、油墨廢水、有機廢水、絡合廢水、刷磨廢水、含鎳廢水、含氰廢水等，水質水量情況如表1所示。
2、各類廢水處理工藝及說明
2.1 一般水洗廢水
一般水洗廢水包括一般清洗廢水和綜合廢水。一般清洗廢水產自PCB酸洗及微蝕后的水洗、電鍍銅后水洗等工序，污染物成分較單一，主要為無機鹽類。綜合廢水主要為含Cu2+、Ni2+等復雜金屬離子、多種表面活性劑及有機酸、堿的廢水，如除油后、中和后及棕化后等工序的清洗廢水。一般水洗廢水pH在2～4，將pH調至8.0左右進行混凝沉淀，去除重金屬離子后進入RO反滲透系統，產水可作為生產線用水，濃水流入有機廢水收集池進行物化—生化處理。一般水洗廢水處理工藝流程見圖1。
2.2 油墨廢水
油墨廢水呈堿性，主要污染物為CODCr，且濃度很高。采用酸化—凝聚法對廢水進行預處理，將廢水泵入序批式酸析池內，酸析池內設pH自動控制儀表控制加酸量，使酸析池內pH維持在2~3，油墨廢水中的樹脂在酸性條件下析出密度較水輕的濃膠狀凝聚物，易與水分離，進入沉淀池后浮渣排入膜濃液池，產生的污泥由氣動隔膜泵打入板框壓濾機進行壓濾，廢水中的油墨及懸浮物截留于板框壓濾機內，濾液則重新排入膜濃液池中。油墨廢水的處理工藝流程如圖2所示。
2.3 有機廢水
有機廢水包括車間排放的含有機物廢水及棕化、抗氧化、蓬松等工序后續清洗廢水，污染因子成分復雜，含有較高濃度的絡合Cu2+及CODCr、NH3-N。采用微電解工藝先破除絡合物，去除有機物，提高廢水的可生化性，再進入生化系統進行深度處理，保證廢水的達標排放。有機廢水處理工藝流程如圖3所示。
2.4 絡合廢水
絡合廢水產生于化學沉銅和堿性蝕刻工序后續清洗廢水，該類廢水含有較多的重金屬離子且需要經過破絡處理，主要采用破絡+混凝沉淀工藝進行處理。先用泵將廢水打入破絡池，添加FeSO4進行一級反應，加堿使池內pH維持在10.5左右，加入Na2S進行二級反應，加入PAC、PAM進行混凝沉淀，上清液排至有機中間池后，再經生化池及MBR池處理達標排放。絡合廢水的處理工藝流程如圖4所示。
2.5 刷磨廢水
刷磨廢水產生于PCB刷磨工序，主要污染物為銅粉，經銅粉回收機將銅粉過濾后可回用于刷磨、成型清洗。刷磨廢水的處理工藝流程：刷磨廢水→集水池→銅粉回收機→回收用于磨刷、成型。
2.6 含鎳廢水
含鎳廢水來自電鍍鎳清洗，主要污染物為Ni2+、SS等，含鹽量也較低，由專用管道收集至含鎳調節池，通過間歇反應池處理然后進行離子交換，再經三級過濾后，通過反滲透處理，最終回用于車間，反滲透濃水經蒸發系統蒸發結晶后交由資質公司處理。含鎳廢水處理工藝流程見圖5。
2.7 含氰廢水
PCB鍍金后進行化金處理，之后進行沉金操作將金回收，產生部分含氰廢水，此外還包括含氰廢氣洗滌水。該類廢水產生后用專用管道收集至含氰廢水收集桶，因廢水中的氰化物濃度極低，所以采用氯化法進行處理，即在堿性條件下加入次氯酸鈉將氰化物氧化去除。首先用泵將廢水自儲存桶泵入破氰桶，調節pH至10.5~11.5，加入次氯酸鈉并曝氣反應2h，將氰化物氧化成氰酸鹽，進行第一階段的不完全氧化反應。再調節pH至7.0~8.0，加入次氯酸鈉并曝氣反應2h，將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和氮氣，進行第二階段的完全氧化分解反應，徹底去除水中的氰化物，處理完成后通過廢水管道排入含氰廢水收集池。
2.8 污泥系統工藝流程
污泥系統工藝流程如圖6所示
3、主要構筑物
3.1 一般水洗廢水處理系統
收集池1座，尺寸為247m2×3.5m(H)，有效容積865m3。pH調節池1座，尺寸為7.5m2×4.5m(H)，有效容積33.8m3。混凝池1座，尺寸為7.5m2×4.5m(H)，有效容積33.8m3。
絮凝池1座，尺寸為7.5m2×4.5m(H)，有效容積33.8m3。沉淀池1座，尺寸為78.5m2×4.5m(H)，有效容積353m3。污泥池1座，尺寸80m2×2.0m(H)，有效容積160m3。pH回調池1座，尺寸80m2×3.5m(H)，有效容積280m3。超濾水池1座，尺寸80m2×3.5m(H)，有效容積280m3。回用水池1座，尺寸80m2×3.5m(H)，有效容積280m3。所有構筑物均為RC+FRP結構(鋼筋混凝土襯里+纖維增強塑料)。
3.2 油墨廢水處理系統
調節池1座，尺寸為30m2×5.0m(H)，有效容積105m3。pH調節池2座，每座尺寸1.5m2×5.0m(H)，有效容積6.8m3。酸析池1座，尺寸為5m2×4.5m(H)，有效容積20.3m3。pH調節池2座，每座尺寸1.5m2×5.0m(H)，有效容積6.8m3。反應池2座，每座尺寸1.5m2×5.0m(H)，有效容積6.8m3。沉淀池1座，尺寸9.0m2×5.0m(H)，有效容積40m3。污泥池1座，尺寸32m2×2.0m(H)，有效容積60m3。膜濃液池1座，尺寸120m2×3.5m(H)，有效容積400m3。所有構筑物均為RC+FRP結構(鋼筋混凝土襯里+纖維增強塑料)。
3.3 有機廢水處理系統
調節池1座，尺寸為140m2×3.5m(H)，有效容積450m3。pH調節池Ⅰ1座，尺寸為6m2×4.5m(H)，有效容積25m3。微電解反應池1座，尺寸為20m2×4.5m(H)，有效容積85m3。pH調節池Ⅱ1座，尺寸為6m2×4.5m(H)，有效容積25m3。混凝池1座，尺寸為6m2×4.5m(H)，有效容積25m3。絮凝池1座，尺寸為6m2×4.5m(H)，有效容積25m3。沉淀池1座，尺寸為63.5m2×4.5m(H)，有效容積270m3。中間池1座，尺寸為18m2×5.5m(H)，有效容積90m3。厭氧池2座，每座尺寸為225m2×7.5m(H)，有效容積1657m3。缺氧池2座，每座尺寸為60m2×5.5m(H)，有效容積320m3。好氧池2座，每座尺寸為270m2×5.5m(H)，有效容積1485m3。MBR反應池2座，每座尺寸為54m2×3m(H)，有效容積135m3。清水池1座，尺寸為18m2×5.5m(H)，有效容積90m3。有機污泥池1座，尺寸為80m2×2.5m(H)，有效容積160m3。所有構筑物均為RC+FRP結構(鋼筋混凝土襯里+纖維增強塑料)。
3.4 絡合廢水處理系統
收集池1座，尺寸為60m2×3.5m(H)，有效容積200m3。pH調節池Ⅰ1座，尺寸為2.25m2×4.5m(H)，有效容積10m3。破絡池1座，尺寸為4.5m2×4.5m(H)，有效容積20m3。pH調節池Ⅱ1座，尺寸為2.25m2×4.5m(H)，有效容積10m3。反應池1座，尺寸為2.25m2×4.5m(H)，有效容積10m3。沉淀池1座，尺寸為15m2×4.5m(H)，有效容積65m3。所有構筑物均為RC+FRP結構(鋼筋混凝土襯里+纖維增強塑料)。
3.5 含鎳廢水處理系統
調節池1座，尺寸為20m2×3.5m(H)，有效容積60m3。間歇反應池1座，尺寸為4.5m2×5.0m(H)，有效容積20m3。含鎳中間池1座，尺寸為20m2×3.5m(H)，有效容積60m3。去鎳水池1座，尺寸為10m2×2.0m(H)，有效容積15m3。污泥池1座，尺寸為16m2×2.0m(H)，有效容積30m3。所有構筑物均為RC+FRP結構(鋼筋混凝土襯里+纖維增強塑料)。
4、工藝運行效果分析
各類廢水處理系統調試完畢并穩定運行后，由環境監測部門連續取樣監測，結果表明外排水總放排口出水指標均滿足GB21900—2008表2中水污染物濃度限值要求及GB8978—1996表4中一級標準要求。總放排口部分出水水質多次取樣平均值如表2所示。
5、成本分析
該廢水處理工程總投資4736萬元，各類廢水處理量平均為5328.5m3/d。運行費用中，電費為1.65元/m3，藥劑費(PAC、PAM、次氯酸鈉、破絡劑、氫氧化鈉等)為0.87元/m3，人工費為0.38元/m3，維護費及其他為0.18元/m3，合計3.08元/m3。
6、結論
按照“分質分類”原則，采用合理的處理工藝，最終使PCB廢水總排放口出水的CODCr、Cu2+、Ni2+、CN-、NH3-N、TN、TP分別達到17、0.17、0.05、0.001、10.8、17.7、0.885mg/L，出水水質穩定，優于《電鍍污染物排放標準》(GB21900—2008)表2中水污染物濃度限值要求及《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)表4中一級標準要求。該污水處理系統工藝先進、操作便捷、自動化控制程度高。(來源：南昌大學資源環境與化工學院鄱陽湖環境與資源利用教育部重點實驗室，江西水利職業學院，江西省科學院鄱陽湖研究中心)
