電鍍是利用化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新的性能的一種工藝過程，并且在生產過程中排出大量的廢水。
電鍍廢水的來源一般為：1、鍍件清洗水；2、廢電鍍液；3、其他廢水，包括沖刷車間地面、刷洗極板以及通風設備冷凝水，和由于渡槽滲漏或操作管理不當造成的跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水；4、設備冷卻水。
電鍍費時的水質復雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鎘、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等毒性較大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，電鍍廢水必須認真進行回收處理，達到保護環境、造福人民的要求，那首先必須對摸清電鍍廢水的種類、來源和污染物水平。
| 廢水種類 | 廢水來源 | 廢水中的主要污染物水平 | 處理系統設置 |
含氰廢水 |
鍍鋅、鍍銅、鍍鉻、鍍金、鍍銀、鍍合金等氰化鍍槽 | 氰的絡合金屬離子、游離氰、氫氧化鈉、碳酸鈉等鹽類，一級部分添加劑，光亮劑等。一般廢水中氰濃度在50mg/L一下，ph值為8～11 | 一般分質單獨成為一個含氰廢水系統進行廢水處理。金、銀等貴重金屬預先回收。 |
含鉻廢水 |
鍍鉻、純化、化學鍍鉻、陽極化處理等 | 六價鉻、三價鉻、銅、鐵等金屬離子和硫酸等，純化、陽極處理等廢水還含有被純化的金屬離子和鹽酸、硝酸一級部分添加劑、光亮劑等。一般廢水中含六價鉻濃度在200mg/L一下，ph值為4～6 | 一般分質單獨成為一個含鉻廢水系統進行廢水處理，處理后水能循環使用，并能回收部分鉻酸。廢水量不大時，也有進入電鍍混合廢水系統進行處理 |
含鎳廢水 |
鍍鎳 |
硫酸鎳，氯化鎳，硼酸、硫酸鈉等鹽類，以及部分添加劑、光亮劑等。一般廢水中含鎳濃度在100mg/L以下，pH值在6左右 | 一般分質單獨成為一個含鎳廢水系統進行處理，處理后水能循環使用，并能回收部分硫酸鎳或氯化鎳 |
含銅廢水 |
酸性鍍銅 |
硫酸銅、硫酸和部分光亮劑，一般廢水含銅濃度在100mg/L以下，PH值為2～3 | 一般排入電鍍混合廢水系統處理，但也可分質單獨成為一個含銅廢水系統進行處理。處理后水能循環使用，并能回收部分硫酸銅或焦磷酸銅等 |
| 焦磷酸鍍銅 | 焦磷酸銅、焦磷酸鉀、檸檬酸鉀、氨三乙酸等，以及部分添加劑、光亮劑等。一般廢水含銅濃度在50mg/L以下，ph值在7左右 | ||
| 含鋅廢水 | 堿性鋅酸鹽鍍鋅 | 氧化鋅、氫氧化鈉和部分添加劑、光亮劑等。一般廢水含鋅濃度在50mg/L以下，ph值在9以上 | 一般排入電鍍混合廢水系統處理，但絡鹽鍍鋅廢水一般先單獨處理，破除絡合鋅后，再排入電鍍混合廢水系統進行處理。也可分質單獨成為一個含鋅廢水系統進行處理，處理后水回用，并回收部分鋅鹽 |
| 鉀鹽鍍鋅 | 氯化鋅、氯化鉀、硼酸和部分光亮劑等。一般廢水含鋅濃度在100mg/L以下，ph值在6左右 | ||
| 磷化廢水 | 磷化處理 | 磷酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鈉、鋅鹽等。一般廢水含磷濃度100mg/L以下，ph值在7左右 | 一般廢止單獨處理后排入電鍍混合廢水系統再進行處理，或直接排入電鍍混合廢水系統處理 |
| 酸、堿廢水 | 鍍前處理中的去油、腐蝕和浸酸、出光等中間工藝以及沖地坪等的廢水 | 硫酸、鹽酸、硝酸等各種酸類和氫氧化鈉、碳酸鈉等各種堿類，以及各種鹽類、表面活性劑、洗滌劑等，同時還含有鐵、銅、鋁等金屬離子及油類、氯化鐵皮、砂土等雜質。一般酸、堿混合后偏酸性 | 一般排入電鍍混合廢水系統處理，或分支單獨成為酸、堿系統廢水進行中和處理 |
| 電鍍混合廢水 | （1）除含氰廢水系統外、將電鍍車間排出廢水混在一起的廢水 （2）除各種分質系統廢水，將電鍍車間排除廢水混在一起的廢水 | 其成分根據電鍍混合廢水所包括的鍍種而定 | 一般電鍍混合廢水系統處理后水能回用50%以上 |
