電鍍污水水質復雜，不能用單一流程處理，一般采用多種方法的組合工藝。電鍍廢水處理途徑一般有三種情況：一是電鍍污水單獨處理后排放，二是電鍍污水排入城市污水處理廠一同處理，三是電鍍污水預處理后進入城市污水處理廠。管網需要進一步完善的地區的企業需要自行處理后達標排放。污水處理對于排污企業來講是很陌生的，他們對于什么廢水，采用什么工藝處理并不了解，所以他們會選擇將污水的問題交給電鍍廢水處理公司來處理。那去哪兒找電鍍廢水處理公司，這些企業的實力、資質怎么樣？污水處理的成本等又成為了排污企業的問題。很多排污單位痛下決心花巨資建設污水處理站，但建成后卻發現污水處理成本太高，導致造價昂貴的設施成為擺設。

下面我們就根據污水行業的現狀介紹幾種常見的電鍍廢水治理技術：

CZB礦物法處理電鍍廢水

CZB礦物法的概念  CZB礦物法是采用以純天然礦物為原料，經過一定特殊工藝該性加工生產而成的專利產NMSTA天然礦物污水治理和礦粉BC，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。

CZB礦物法的主要作用機理  由于該方法主要采用的是純天然的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學轉化性、催化性等。

該方法的主要優勢如下：

1、徹底改變長期以來分流處理的傳統工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴重錯誤，彌補了傳統工藝所存在的弊端。

2、經一段處理即可完全解決問題，改變了傳統的兩段處理模式。

3、由于上述兩點，污水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設時間大幅度減少。

4、傳統的處理方法，從理論上分析是不可能達標的，大量的實踐也證明了該工藝的確不能達到排放標準。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實用上都表明了可以穩定地達標排放。

5、傳統工藝處理電鍍廢水的藥劑費用，主要被用于燒堿中和酸水，一般情況處理一噸污水燒堿費就要6~10元，加上其他藥劑，總藥劑費多在10元以上。誠然，如果只求把廢水澄清，那費用就很難有個標準了。應用礦物法，前提是達標排放。處理一噸廢水藥劑費大約4~6元．

中和沉淀法

在含重金屬的廢水中加入堿提高廢水的 PH值，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物絮 凝體沉淀加以分離。中和沉淀法操作中需要注 意以下幾點：（1）根據廢水中含有的金屬離 子情況，控制合適的pH值。（2）當廢水中 含有兩性金屬時，pH值高會出現再溶解，因 此要嚴格控制pH值，實行分段沉淀；（3） 廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植酸等，可與重金屬形成絡合物，因此要在中和之 前需經過預處理；（4）有些顆粒小，不易沉 淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。通過大量 試驗與實際運行，此工藝在車間廢水排放變化 較大情況時，處理水銅離子經常超過0.5mg/l 一級標準，嚴重時候會接近5mg/l。

硫化物沉淀法

為了強化銅處理效果，也試驗加入硫化物 藥劑，使廢水中重金屬離子生成硫化物更好的 沉淀除去。與中和沉淀法相比，S2-與Cu2+形成 CuS具備更低的溶度積，難溶于水不溶于稀鹽 酸。但是形成金屬硫化物單質細小不容易沉 淀，需要投加絮凝劑或者助凝劑。并且硫化物 投加不能過量，否則遇酸生成硫化氫氣體，產 生二次污染。

化學還原法

電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH產生Cr（OH）3 沉淀分離去除。其治理原理簡單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。

吸附法

利用吸附法處理電鍍重金屬廢水的吸附劑 有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖樹脂等。活 性炭裝備簡單，在廢水治理中應用最廣泛，但 活性炭再生效率低，運行時間短極容易失效， 更換成本更是昂貴，且活性炭處理水質很難達 到回用要求，穩定達標都困難。活性炭對有機 物的吸附能力很強，但是對金屬吸附效率低、 速度慢、飽和容積小。以本拉鏈廠電鍍廢水工 程為例，原工藝進水銅離子小于1mg/l，水量 700立方米/天，出水0.2mg/l，吸附量490g， 如此僅能有效運行一個月，現場沒有設計再生 裝置失效后更換。活性炭共2個塔、每個8 噸，這樣更換一次費用就是16萬，如此之高 很少有工廠能夠接受，同時因環保指標提高及 政策要求很快更換為雙膜，實現零排放。具體參見http://www.jianfeilema.cn更多相關技術文檔。

生物處理技術

根據生物去除重金屬離子的機理不同可分 為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法以及 植物修復法。此工程案例采用接觸酸化槽處理 電鍍沉淀池調節水，主要針對不達標的銅離 子。接觸酸化槽中能夠培養出幾百種菌群，使 水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀。對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品種，生物絮凝劑不僅氨 基和羥基可與Cu2+等重金屬離子形成穩定的鰲 合物而沉淀下來。同時接觸酸化槽中采用了兼氧式工藝，使好氧與厭氧交替運行。在厭氧條件下產生H2S可與廢水中的重金屬離子，生成溶解度很低的金屬硫化物沉淀而被去除。同理接觸氧化槽能處理微量未除去Cr6+，去除率可達99.7%。

生物納米材料處理電鍍廢水

電鍍廢水的組成成分復雜，若將各種廢水混合在一起處理，由于水量較大，污染物復雜，而含重金屬和氰化物廢水處理工藝的反應條件不同，會造成投資及運行費用大大增高。因此,本BN法將電鍍廢水分成三條線來處理,其具體的工藝流程如下:

 

含鉻廢水經隔油池1除油，進入調節池1調節水質水量，泵入反應池1與BN反應，溢流入反應池2與BN反應，再溢流入混凝池1調pH，再經絮凝池1，斜沉池、過濾后排放。

綜合廢水（含銅、鎳、鋅）經隔油池2除去油類物質，進入調節池2調節水質水量，泵入反應池3，與BN反應30 min后，溢流入反應池4與BN反應，經混凝池2調節pH，其出水溢流進絮凝池2，加PAM絮凝，然后進入斜沉池固液分離和過濾器過濾后，出水排放或回用。

含氰廢水經隔油池3除油，進入調節池3調節水質水量后，泵入破氰池1，在pH10～11、ORP 300mV下，加NaClO進行不完全破氰，溢流入破氰池2，在pH8～9下加NaClO在ORP 650 mV下進行完全破氰后，自流經反應池5和6與BN反應除Ni2+、Cu2+，經混凝池3、絮凝池3，再經過斜沉池固液分離、過濾器過濾后排放或回用。

斜沉池和過濾器排出的污泥進污泥池，經污泥脫水機脫水后，泥餅作金屬回收的原料，脫水回調節池。回水池水用泵打入BN產生池，并加入營養物,在35℃～39℃，48 h生產BN備用。

調節池、反應池、BN池等的大小由鍍種、金屬離子、氰離子濃度和日處理廢水量確定，BN與廢水的最佳比例由處理實際廢水調試得出。