N，N-甲基甲酞胺（N，N-dimethylformamide，簡稱DMF）是一種性能優良的有機溶劑，除鹵代烴以外，能與水及多數有機溶劑互溶，因此有萬能溶劑之稱。在化工行業中有著廣泛的應用。中國每年僅制革行業排放的含DMF廢水約1億t。我國職業性接觸毒物危害程度分級確定DMF為Ⅱ級（中度危害），美國確定DMF為人體可能致癌物質。DMF廢水排入水中會導致生物化學耗氧量和氮含量增加，使水質迅速惡化，而且難以生物降解，目前國內外鮮見對DMF廢水凈化和處理的報導。中國醫學院衛生學研究所經研究指出國內地表水中DMF最高容許的質量濃度的推薦值為25mg/L，因此對含有DMF的廢水進行處理是十分必要的。

1廢水水質及排放要求

海南某制膜公司以相轉化法制作超濾膜，其中DMF作為生產過程中的主要溶劑，廢水主要來源于噴膜、泡膜兩道工序，及少量地而沖洗用水，每天排放含DMF的廢水約40t。其廢水成分比較單一，其中的絕大部分有機物為DMF。其水質水量見表1。上述廢水混合后的水質指標為：CODCr的質量濃度為8000~11000mg/L，pH值為6~8。

該公司原先并沒有建設水處理設施，只是在廠區內開挖了一個大水塘，生產廢水直接排入水塘中。由于水塘容積有限，導致一部分廢水外排，給當地的環境造成了一定的危害。2廢水處理工藝

2.1工藝流程

由于廢水的CODCr的質量濃度比較高，因此考慮采用厭氧好氧聯合工藝來處理該廢水。本工程通過新型高效厭氧膨脹顆粒污泥床反應器（Expanded Granular Sludge Blanket，簡稱EGSB）去除廢水中的大部分可降解有機污染物，然后再用新型BioAX 生物接觸氧化工藝對剩余有機物進行降解，使DMF廢水處理后水質達到GB 8978-1996二級排放標準。工藝流程如圖1所示。

2.2技術說明

①調節池。來自生產車間的DMF廢水經過簡易格柵后直接進入調節池，以調節水質水量。調節池底部設穿孔曝氣管，通過曝氣對廢水進行混合。

②投配池。由于原廢水成分中一，缺乏微生物生長所必須的氮、磷等元素。因此廢水從調節池出來后進入投配池中，在此完成營養元素的添加以及pH值、堿度的調節。

③EGSB反應器。投配池出水由水泵定量打入EGSB厭氧反應器中，在此有效去除大部分的有機污染物。本工程厭氧反應器采用鋼制的AnaEG反應器，屬于EGSB反應器的一種，直徑2.5m，高8m，有效容積為40m3，廢水在反應器中的停留時間設計為1d，反應器的容積負荷為10kg[CODCr]/(m3·d-1)，預計去除90%的有機物。反應器底部安裝有環狀布水器，頂部設置一個三相分離器。該三相分離器為專利產品，經多項工程實踐證明其性能先進可靠。反應器從下到上設置取樣口5個，并設有人孔，排泥管等。由于工程規模較小，產生的沼氣利用價值不大，故經過水封后高空排放。

④接觸氧化池。厭氧出水直接進入BioAX接觸氧化池，以去除剩余部分有機物。接觸氧化池內裝彈性填料，曝氣裝置采用與之配套的內循環式充氧混合器，造價低廉且不易堵塞，運行穩定性好，共裝12套。廢水在氧化池中停留時間設計為36h。

⑤斜管沉淀池。接觸氧化池出水進入斜管沉淀池，進行固液分離，清夜直接排放。污泥進入泥斗中，定期排放后深埋處理。

3主要構筑物及設備

主要構筑物見表2；主要設備見表3。

4運行效果及處理成本

該設施于2006年3月建成后，工藝運行效果穩定，廢水處理效果見表4。

從表4可以看出，DMF廢水經處理后，廢水CODCr的質量濃度下降至150mg/L以下，達到了GB 8978-1996二級排放標準。

工程總投資20萬元。污水處理站日耗電量為114 kW·h，以0.7元/(kW·h)計，則日耗電費為79.8元。由于規模比較小，可由車間生產工人代為管理，定員為1人，以月工資為800元計，人工費為26.7元/d。其它費用20元/d。合計126.5元/d。折合處理費用為3.16元/t。

5結論

針對DMF廢水較難處理的特點，采用EGSB反應器-BioAX生物接觸氧化工藝，經工程實踐證明是可行的，出水水質能達到GB 8978-1996二級排放標準。（來源：上海交通大學環境科學與工程學院）