摘要:紡織印染工業園區企業眾多，生產工藝的不同導致排放的廢水水質、水量差別較大，選擇合適的處理工 藝至關重要。多年的運行數據表明：采用水解酸化+活性污泥法聯合生化處理工藝成功地大幅度消減了COD、色度， 并以混凝沉淀物化處理措施作為保障措施，保證了出水穩定達標排放。
關鍵詞:印染廢水,水解酸化,活性污泥法,混凝沉淀
經濟的高速發展使社會分工越來越專業化，在國家產業 和環保政策的引導下，各種各樣工業園區快速興起。如電鍍 工業園、紡織印染工業園、食品工業園、電子信息工業園、 化工工業園等。工業園區的廢水大都是集中治理模式，它具 有比分散治理更低的總基建投資、更低的運行管理費用、更 專業化的操作維護管理等優點。不僅讓園區的企業減輕負 擔，也給管理者帶來了方便。
中山市高平織染水處理有限公司處理工業園區20多家 紡織印染廠排放的廢水，設計總處理規模為3×104 m3/d，分 三期建設。目前一期設計規模為1×104 m3/d，已投入運營， 目前日均處理量在9000 m3左右。該廢水具有有機污染物含 量高、色度高、堿性大、硫化物含量高、水溫高、水質水量 變化大等特點，且可生化性差，屬難處理的工業廢水之一， 企業的訂單及季節性生產也使水質參數產生較大變化。其水質變化參數范圍如表1所示。
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1 處理工藝
選擇合適的處理工藝，對降低投資運行費用和保證處理 效果至關重要。針對印染廢水的處理方法，國內外學者作了 大量的試驗研究，基本上可以分為物理法、化學法、生物法 以及物化+生化的聯合處理方法。物理法主要是吸附法，采 用的吸附劑多為活性碳，對去除水中溶解性有機物非常有 效，但它對膠體和疏水性染料去除效果較差，且處理費用較 高，國內很少采用�；瘜W法包括混凝沉淀、氧化、電解等方 法�；炷恋碇饕谢炷恋矸ê突炷龤飧》ǎ捎娩X鹽或 鐵鹽為凝聚劑，PAM為絮凝劑，具有工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效 率高等優點，應用較為廣泛；氧化法和電解法由于運行費用 較高，國內極少采用。
生物法分為好氧生物法和厭氧生物法， 由于印染廢水中含有大量難于生物降解的物質(如PVA漿 料、助劑等)，單純依靠好氧降解法難以完全降解有機物， 故近年來多采用厭氧+好氧聯合生物處理方法。 針對工業區企業眾多，水質復雜的特點，而且工業園的污水處理擔負著保護環境和安全生產的重擔，污水處理系統必須能長期穩定達標，工藝的選擇必須可靠、穩定、安全，適應能力強，故選擇預處理+生化+物化聯合處理工藝。主體工藝流程見圖1。
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1.1預處理系統
預處理調節池用來調節進水的pH和溫度，降低對生化 系統的危害。廢水經粗格柵后進入廠家集水池，由提升泵泵 入調節池。在管道中安裝在線pH計，對pH、水溫進行動 態監測。若水溫高于42℃，通過自動切換裝置將廢水切換 至冷卻塔，經冷卻降溫后自流進入調節池。根據測得的pH 自動控制加入硫酸的量，使8.5≤pH≤10，然后由提升泵泵 入水解酸化池。廢水在調節池中的停留時間為7.5 h。 預處理的好壞直接影響到后續生物處理設施的運行效 果，如進水溫度過高時(>42℃)，微生物的活性會受到很大 的限制，直接導致出水水質變差；進水硫化物濃度過高(>40 mg/L)也對微生物有很大的毒性，嚴重時會導致微生物 死亡，系統癱瘓。硫化物的出現是因為企業生產過程中采用 了硫化染料，定期了解企業的生產狀況及廢水排放周期，有 針對性地投加適量的亞鐵鹽，可消除其危害。
1.2厭氧系統
水解酸化池主要用來提高廢水的可生化性，去除部分有 機物，并顯著地降低色度。一般情況下，其出水COD<600 mg/L、 色度低于150倍、pH在6.7～8.5之間。 在水解酸化工藝中，采用升流式污泥床反應器和脈沖布 水器布水，將“豐”字型管道系統均勻布于池底。通過控制 脈沖頻率和強度使布水孔的出孔流速大于2 m/s，使池底的顆粒污泥與進水進行劇烈混合、充分反應，有效的利用了池 體容積，降低短流副作用。廢水在水解酸化池中停留時間為 13.8 h。
1.3好氧系統
廢水經水解酸化后自流進入活性污泥池，利用好氧微生 物的吸附降解作用，去除有機物。好氧池由四個反應池串聯 組成，進水和回流污泥在第一個反應池混合，相當于A-B 法中的A段，然后在后續的三個反應池充分降解，相當于B 段。這四個反應池中溶解氧濃度成階梯狀遞增，在第一個溶 解氧濃度(DO)控制在0.6 mg/L左右，第二三格DO控制在 1.0～1.8 mg/L，第四個DO控制在2.5 mg/L左右。在停留時 間上也不相同，這樣從整體上看成推流式，從單個池子上看 為完全混合式。廢水中的有機物好氧池里充分降解，采用3 臺羅茨鼓風機曝氣，總的實際停留時間為11.8 h。在好氧工 藝中采用活性污泥法而不采用接觸氧化法是因為活性污泥 法更易維護和管理。
生物沉淀池使好氧池的懸浮液實現固液分離，污泥由吸 泥機泵回活性污泥池，回流比為60%，上清液進入物化沉淀池 或排放計量槽。剩余污泥排出量根據好氧池的污泥濃度和生物 鏡檢原生動物的活性來確定，保持MLSS濃度為3.2～4.5 g/L。
1.4物化系統
生化沉淀池出水水質經在線監測器測定，如符合排放標 準則直接進入計量槽排放，若達不到要求則需進一步的處 理。 物化系統采用混凝沉淀系統，當系統水量過大、水質驟變時，生化沉淀池出水懸浮物、COD或色度達不到要求， 通過投加混凝劑或脫色劑改善出水水質，使其符合排放標 準。處理水質水量變化較大的工業廢水，保障處理系統是必不可少的。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。
1.5污泥處理系統
好氧系統產生的污泥部分回流至好氧、厭氧系統，剩余 的污泥和物化系統產生的污泥泵入污泥濃縮池，由2臺1.5 m 帶寬的帶式污泥濃縮壓濾一體機進行污泥脫水。脫水機濾液 經固液分離后上清液返回調節池，污泥和厭氧系統定期排出 的污泥直接壓濾。
2運行效果
各系統的去除率見表2所示。
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3 運行費用
該工程一期造價18303萬元，其中土建投資8708萬，設備及其他投資959.5萬，運行費用在0.80-1.15元左右。如圖3所示。
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4 結論
經過近三年的運行和不斷改進，系統越來越完善，COD 年消減排放量為2040 t，BOD5約630 t。實踐證明，“預處理 +生化+物化法”處理工業園區印染廢水工藝是穩定、可靠的， 在為社會帶來環境效益的同時也為企業帶來經濟效益。 各廠家廢水單獨收集提升和水質在線監測系統為計量 收費提供了依據，并能促進企業改造落后工藝，推行清潔生 產制度。 該項目獲得“2005年國家重點環境保護實用技術示范工 程”。來源：谷騰水網 作者：區堯萬，李超偉，陳國輝，陳茂城
