該技術采用雙污泥系統,“初曝池＋初沉池”構成一個獨立污泥系統，“兼（缺）氧池＋好氧池＋二沉池”構成一個獨立污泥系統，在每一段污泥系統中，微生物制劑結合生物載體將傳統的活性污泥法和生物膜法進行有機結合。雙污泥工藝的抗沖擊能力較強，使用的微生物制劑菌群能較完全地分解底物，產泥量僅為常規活性污泥法的 1/10。在進水COD 800～4500mg/L、氨氮 100～650mg/L、揮發酚低于1000mg/L、氰化物低于70mg/L、BOD5/COD為0.1～0.3的情況下，經處理后出水COD低于100mg/L、氨氮低于15mg/L。

該技術為吸納了“短程硝化-反硝化”與“同時硝化反硝化”脫氮技術的改進A/O法，在進水氨氮 150～250 mg/L、COD 350～1000 mg/L、C/N 2～4:1時，經處理后出水COD低于20 mg/L、氨氮低于1.0 mg/L、總氮低于30 mg/L。為進一步去除NOX-N、延長后續雙膜（超濾+反滲透膜）的使用壽命，出水繼續進行脫氮處理和微污染水處理，達到COD低于10 mg/L、氨氮低于0.2 mg/L、濁度低于5 NTU后，經雙膜處理后回用。

該技術采用常溫堿化吹脫脫氨技術，工藝流程為“廢水預堿化+氨吹脫+氨氣吸收”。利用酸性吸收液對吹脫尾氣進行氨吸收，設置封閉式吹脫氣體循環裝置，將吸收過氨氮的吹脫尾氣封閉循環到吹脫塔，以有效減少吹脫廢氣外排量，處理后氨氮低于15mg/L。

該技術采用蒸汽脫氨技術，工藝流程為“廢水預熱→蒸汽脫氨→氨水回收→尾氣吸收”。設置多級變壓、控溫吸收裝置，將脫出的氨氮尾氣進行有效吸收，餾出組分制成工業氨水，以實現氨氮的資源化回收利用和廢氣的無害化排放。采用該技術可將廢水中的氨含量從5000～50000mg/L降至15mg/ L以下。

適用范圍

（1）適用于化工行業高氨氮廢水的處理。

（2）適用于煤制氮肥高氨氮廢水的處理。

（3）適用于石油化工、化肥、紡織等生產和使用含氮有機物或含氨氮物質的行業, 規模為10～200t/h的廢水處理。

（4）適用于工業含氨廢水的脫氨處理。