摘要：針對某啤酒廠廢水特點，采用厭氧—好氧串聯法處理啤酒廢水。介紹其工藝流程，并進行取樣試驗，對主要設備IC反應器和曝氣池進行廢水主要指標試驗分析，論證厭氧—好氧串聯使用的合理性和優越性。該方法COD、SS去除率高，出水水質完全達到國家污水綜合排放標準，且設備運行穩定，工作效率高，是目前較為先進的啤酒廢水處理方法。

關鍵詞：啤酒廢水；厭氧—好氧串聯法；IC反應器；COD；SS

若以生產1t 啤酒平均產生15m3 廢水計算，啤酒廢水排放量將超過35 億m3/a[1]。廢水處理給啤酒企業帶來了巨大的環保壓力和財政壓力，嚴重的影響了啤酒企業擴大再生產的要求，成為企業實施清潔生產的一大障礙[2~4]。目前國內外大量采用生化技術或生化與物化相結合的方法來處理啤酒工業廢水[5]。長春某啤酒廠（年產20 萬噸）采用厭氧—好氧串聯法處理廢水，并取得成功。該方法中的IC反應器為90年代中后期才引入中國，僅在少數幾家啤酒廠運行，尚處于試用推廣階段。同時，該方法對整個釀造發酵行業廢水處理都有著十分重要的參考價值。

本研究均以長春某啤酒廠為實例。

啤酒生產過程中排出的廢水主要包括：糖化車間的糊化鍋、糖化鍋及壓濾機等洗滌廢水，占廢水總量6%～10%，COD 5000～6000mg/Ｌ；發酵車間的發酵罐洗滌，板框過濾機清洗，占廢水總量25%～30%，COD 2500～3000ｍg/Ｌ；罐裝車間洗瓶、殺菌、破瓶啤酒及冷卻水排污和預洗車間刷瓶廢水等，占廢水總量55%～70%, COD 500～800ｍg/Ｌ。其中糖化、發酵車間廢水屬高濃度有機廢水，排水量雖小，但其污染負荷高，主要成分有糖化麥糟、糖類、果膠、啤酒花、酵母殘渣、蛋白質、纖維素等有機物和少量無機鹽類，該廢水非連續性排放(每日一班或二班、三班)時變化系數大，水質不穩定；灌裝車間廢水排放濃度較低，且水質比較穩定，排水量大但波動較小。   作者: 曹利江，任輝，秦鳳賢，趙慧娟

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