根據(jù)不同煤種采用不同的氣化工藝技術(shù),產(chǎn)生廢水中污染物組成和數(shù)量也大不相同。與固定床工藝相比,流化床和氣流床工藝的廢水水質(zhì)較好;而固定床爐內(nèi)溫度較低,煤干餾出的焦油、酚類、苯類、氨等物質(zhì)留在粗煤氣中,通過洗滌進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。

其他進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)的廢水還有低溫甲醇洗甲醇水塔精餾廢水、低溫甲醇洗甲醇水塔底部排水、變換工藝?yán)淠��?煤氣冷卻排水)、氨回收裝置排水等,主要污染組分為COD、 BOD5、總氨、總酚、揮發(fā)酚、石油類、氰化物、硫化物、SS等,其特點(diǎn)是污染物濃度高,水量大,具有一定的處理難度,是煤化工產(chǎn)業(yè)的污染防治重點(diǎn)對(duì)象之一。

煤化工綜合廢水COD可達(dá)5000mg/L、氨氮在200~500mg/L,是一種典型含有較難降解有機(jī)化合物的工業(yè)廢水。廢水中的易降解有機(jī)物主要是酚類和苯類化合物,如砒咯、萘、呋喃、咪唑類等;難降解的有機(jī)物主要有砒啶、烷基吡啶、異喹啉、喹啉、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。煤化工廢水經(jīng)生化處理后還殘留各種生色基團(tuán)和助色基團(tuán)物質(zhì),如3-甲基-1, 3, 6庚三烯、5- 降冰片烯-2-羧酸、苯酚、2-氯-2-降冰片烯等,因而色度和濁度較高。目前國內(nèi)大多數(shù)煤化工企業(yè)所采用的常規(guī)“物化預(yù)處理+生化處理”方法,處理后排水都不能達(dá)到國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)。

近年來，不斷有新的方法和技術(shù)用于處理煤化工廢水，但各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機(jī)物，COD值偏高，不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 吸附法雖能較好地除去COD，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機(jī)物，但實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用中存在運(yùn)行費(fèi)用高等問題。 A2/O工藝運(yùn)行管理和成本相對(duì)較低，該工藝是煤化工廢水的主要選用工藝。但目前還沒有哪一種工藝可以完全處理好煤化工廢水，所以利用多種方法聯(lián)合 處理煤化工廢水是煤化工廢水處理技術(shù)的發(fā)展方向。

1.預(yù)處理

煤化工廢水經(jīng)生化處理后，出水的COD、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由于難降解有機(jī)物的存在使得出水的COD、色度等指標(biāo)仍未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，生化處理后的出水仍需進(jìn)一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技術(shù)、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術(shù)。

2.生化處理

3.深度處理