某公司有機分廠乙炔工段采用電石濕法生產乙炔，供聚乙烯醇（PVA）生產。排放的電石渣漿廢水經渣漿池沉淀后，上部清液排入公司污水管網，未經任何處理和其它污水混和后排放。由于這部分污水堿性高、S^2-、CODcr含量高，且流量大，是公司重點污染源。

　　近幾年，聚乙烯醇產量大幅度提高，乙炔發生器排出的渣漿廢水量增加了80%，高達37 m³/h，因此這部分渣漿廢水對公司總排水水質的影響更加突出。由于我公司污水排放點處于石家莊市飲用水河流的上游，按環保部門的要求，公司排水必須達到一級排放標準。經考察、論證，確定采用渣漿廢水閉路循環利用的方案，保證了公司總排水達到國家一級排放標準。

1 廢水水量及水質

　　電石渣漿廢水不僅含有難以處理的乙炔氣體。S^2-，而且pH值高，水質、水量具有隨機性和多變性，被認為是處理難度較大、治理成本高的一類廢水。如果采用處理排放的處置措施則投入較大。而乙炔發生器電石反應用水對水質要求不高，電石渣漿廢水進行二級沉淀處理，去除其中的懸浮物后，完全可供電石反應用水使用。水質見表1。

表1 電石廢水水質　　　mg·L-1 　 組份 CODcr SS pH C2h2 S2- 含量 1000～1200 150～180 12～13 200～300 260～320

2 廢水處理及回用工藝流程

　　廢水處理回用工藝流程如圖1所示。

　　深井水與清凈廢水（含NaCIO，主要去除乙炔氣體中的S^2-）在冷卻塔內冷卻乙炔氣體后，進人乙炔發生器。

　　乙炔發生器產生的渣漿廢水進入渣漿收集池，再用泥漿泵輸送到渣漿沉淀池，在池中進行沉淀處理。上部清液經溢流進人豎流式二級沉淀池中，進行充分沉淀，使廢水中Ca（OH）₂微粒再次沉降，清液溢流入集水池，用清水泵送入乙炔發生器，與冷卻塔廢水混合后在乙炔發生器內與電石進行反應，使高PH、高S^2-、CODcr廢水得以閉路循環使用。

　　經二次沉淀深度處理的廢水，水質得到顯著提高，經生產運行證明，完全滿足乙炔發生器內電石反應的工藝要求。其水質見表2。

表2　 處理后的廢水水質 mg·L-1 組份 CODcr SS pH C2h2 S2- 含量 1000～1200 20～50 12～13 100～150 180～240

　　該項目完成后，用電石渣漿廢水作為乙炔發生器電石反應用水，替代了大量的深井水，節約了水資源。為保障生產安全、穩定運行，還需用少量深井水調節乙炔發生器反應過程中的溫度達到工藝要求及乙炔發生器系統的水平衡。乙炔發生器水平衡見圖2。

3 經濟效益

3.1 節水

　　渣漿澄清水回用于乙炔發生器，每小時可節約深井水37m³，按每年實際生產天數330 d計，la可節約深井水37×24×330＝29.30×104m³，以每立方米深井水0.73元（公司財務處提供）計算，可節約資金29.30×0.73= 21.39萬元。

3.2 減少排污費

　　把電石渣漿水回用，減少了公司排水的總量，同時排水水質由二級提高到一級，按以往收費標準計算每年可少繳排污費3.8萬元。

3.3 投資及回收

　　該工程總投資為35萬元，其中土建費20萬元，設備安裝費15萬元。年產生效益25.19萬元。約用1.5a可收回全部投資。此項工程的應用為公司帶來了一定的經濟效益，同時具有顯著的社會環境效益。來源：中華環保互聯網