某農藥廠在生產氟磺胺草醚過程中產生的混合廢水量為100 m3/d,水質見表1。

        表1　農藥廢水水質

        由表1可知,氟磺胺草醚農藥廢水的可生化性差、氯離子濃度高,不宜直接進行生化處理,故采用電解/UASB/SBR工藝處理。

        1　工藝設計

        1·1　工藝流程

        該工程的設計水量為120 m3/d,連續24 h運行,處理流程見圖1

        處理單元

        ①　格柵
        設粗、細格柵各1道,不銹鋼材質,安裝傾角為70°。

        ②　調節池
        為鋼筋混凝土結構,內壁做玻璃布防腐。按平均時流量為5 m3/h、停留時間為8 h進行設計。

        ③　電解槽
        考慮到電流密度為30. 0 A/m2時所對應的電耗已達到3. 0 (kW·h) /m3,電解1 h后水溫升高6~7℃,B/C值已提高至0. 20,故設計電流密度取30.0A/m2。電解槽底部設DN25的穿孔PVC管,布氣量為2. 5 m3/h,氣水比為0. 5∶1。

        ④　中和沉淀器
        采用6 mm厚的A3鋼板制作,內壁做玻璃布防腐。設計流量為5 m3/h,分為中和區、沉淀區[中和區反應時間為2 min,沉淀區水力停留時間為150min,表面負荷為1m3/(m2·h)]。沉淀區內安裝Φ60 mm的PVC斜管(長為1. 0 m,安裝傾角為60°)。

        ⑤　加熱池
        為地下式鋼筋混凝土結構,池壁、底板及蓋板內設置100 mm厚空氣夾層。設計總進水量為15 m3/h(包括中和沉淀器出水5 m3/h和UASB回流水10 m3/h),加熱時間為30 min,有效容積為7. 5 m3。

        ⑥　UASB反應器
        為半地下式鋼筋混凝土結構,池壁、底板及蓋板內設置100 mm厚空氣夾層。設計流量為5 m3/h,設計進水COD為2 800~3 500 mg/L,容積負荷為5. 0 kgCOD/(m3·d),有效容積為68~84 m3,反應溫度為30~35℃,設計回流比為200%,上升流速為0. 8~1. 0 m/h。

        ⑦　中間水池
        為鋼筋混凝土結構,按平均時流量為5 m3/h、貯水時間為8 h設計。平面尺寸為5. 0 m×4. 0 m,有效水深為2. 0m,總深度為2. 3m。池內設穿孔曝氣管曝氣(以吹脫CO2、H2S等還原性物質),供氣量為0. 25 m3/min,氣水比為3∶1。

        ⑧　SBR反應器
        為鋼筋混凝土結構,設計工作周期為8 h(進水1. 0 h、曝氣6. 0 h、沉淀1. 5 h、排水0. 5 h)。設計流量為5 m3/h,設計進水COD為560~700 mg/L,容積負荷為0. 3 kgCOD/(m3·d),有效容積為75~94 m3,充水比為0. 40。SBR反應器為圓形(直徑為5. 2 m),有效水深為4. 5 m,總深度為5. 0 m。

        2　運行結果

        電解、UASB、SBR的調試同步進行, 15個月后整套設施運行正常,滿足設計要求,出水符合《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)的二級標準,于2002年5月10日通過當地環保部門組織的驗收。驗收后的實際運行效果見表2。

        結論

        ①　電解/UASB/SBR工藝可有效地處理可生化性差、氯離子濃度高的氟磺胺草醚農藥廢水,COD去除率>97%,處理后出水水質符合《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)的二級標準,運行成本為4. 10元/m3。

        ②　建議設計參數

        a.電解槽的反應時間為1 h,電流密度為30 A/m2;

        b.UASB反應器的反應溫度為30~35℃,容積負荷為5. 0 kgCOD/(m3·d),回流比為200%,上升流速為0. 8~1. 0 m/h;

        c. SBR反應器的工作周期為8 h(進水1. 0 h、曝氣6. 0 h、沉淀1. 5 h、排水0. 5 h),容積負荷為0. 3kgCOD/(m3·d),充水比為0. 40。
        
        ③　整套設施調試1年多方正常運行。