福建某化工有限公司是生產三唑磷有機磷農藥為主的化工企業.日產三唑磷農藥3t,年生產能力為1 000t左右.按照環境保護的相關要求,需建設生產廢水處理設施,使生產廢水經處理后達到相應的排放標準.該公司廢水主要來源于生產廢水、洗滌廢水和冷卻水等.其中三唑磷生產廢水主要包括苯唑醇合成、三唑磷合成廢水及洗滌水.污染物主要包括苯唑醇、鹽酸苯肼、乙基氯化物、三唑磷等.

        廢水水質及水量

        廢水中污染物主要包括苯唑醇、鹽酸苯肼、乙基氯化物、三唑磷等.有機物濃度高、成分復雜、污染物濃度高、處理難度大.農藥生產中廢水數據水質及水量如表1.

        廢水水量及處理規模

        三唑磷合成與苯唑醇合成所產生的高濃度廢水排放量為21~26m3/d,高濃度廢水先經預處理后,再用冷卻水稀釋,生化處理規模為500 m3/d.

        廢水處理工藝流程

        根據廢水水質特征,對該綜合廢水中的高濃度廢水采用“鐵屑氧化、堿性水解”等工藝預處理后,與冷卻水混合稀釋,再采用以“厭氧水解+LINPOR工藝”處理單元為主,“混凝沉磷+BAF曝氣生物濾池+氧化塘”處理為輔的工藝,實現廢水處理達標排放.
 

        本工藝流程主要分為高濃度廢水預處理工藝、生物處理工藝和后處理工藝3個部分.(1)高濃度廢水預處理工藝包括鐵屑反應床和堿性水解、氨氮吹脫、氨氮吸收等;(2)生物處理處理采用“水解+LINPOR生物處理”工藝;(3)后處理采用“混凝沉磷+BAF曝氣生物濾池+氧化塘”工藝.

        運行效果

        該工程自從2003年2月安裝結束,廢水處理系統進入調試階段,通過污泥的接種、馴化,并比較曝氣時間的長短對污泥生長及水質的處理效果,調試3個多月后廢水處理系統進入正常運行.2003年6月25、26日,當地環境監測站對該廢水處理系統的每個處理單元進行采樣監測,廢水監測結果見表2.

        結論及建議

        (1)該項目主要是三唑磷生產而產生的廢水,該處理工藝對該種廢水處理可行且效果好,目前已穩定運行一年多,其排放水達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—96)一級標準.

        (2)該處理工藝的預處理工藝既降低了原水污染物的含量,同時通過回收廢水中的苯唑醇產生可觀的經濟效益.(3)該生產廢水含有溶劑且酸性強,廢水輸送管道不宜采用ABS工程塑料管,采用UP-VC給水管,不易被腐蝕.(4)堿性水解池應有攪拌裝置,使廢水能與石灰水充分混合反應,同時增加堿性水解池、氨氮吹脫池的排泥次數,以免沉淀物堵塞排泥管.