氣浮除油工藝

        氣浮除油工藝是在20世紀(jì)90年代從國外引進(jìn)污水處理裝置的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)各油田生產(chǎn)實際需求而發(fā)展起來的，在煉化含油污水處理中應(yīng)用較多，實際工藝中取代混凝沉降設(shè)施。

        氣浮除油原理主要是利用油水間表面張力大于油氣間表面張力，油疏水而氣相對親水的特點(diǎn)，將空氣通人污水中，同時加人浮選劑使油粒粘附在氣泡上，氣泡吸附油及懸浮物上浮到水面從而達(dá)到分離的目的，氣浮法主要去除的是殘余浮油和不含表面活性劑的分散油。缺點(diǎn)是設(shè)備轉(zhuǎn)動部件多，含油污水含鹽量高，腐蝕性強(qiáng)，因此流程運(yùn)行的穩(wěn)定性較差。

        壓力除油工藝是基于斜板除油和粗粒化除油技術(shù)，與重力除油相比，它強(qiáng)化了工藝前段除油和后段的過濾凈化，其典型工藝是自然沉降-壓力斜板除油-粗粒化除油一多級壓濾等。壓力除油工藝除油效率高，停留時間短，系統(tǒng)自動化程度高于重力除油，正常出水含油質(zhì)量濃度<30mg/L。缺點(diǎn)是設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢較為復(fù)雜，受聚結(jié)、斜板材質(zhì)的限制，是有一段時間后出現(xiàn)填料堵塞、內(nèi)部構(gòu)件腐蝕損壞等情況，而且運(yùn)行穩(wěn)定性不如重力流程。

        精細(xì)過濾工藝就是在前三項處理工藝完成之后，末端增加精細(xì)過濾設(shè)備，采用高分子材料制成的多孔性濾膜，孔徑范圍較廣，能有效的去除懸浮物質(zhì)微粒和大分子有機(jī)物及微生物，進(jìn)一步凈化出水中污染物，作為后續(xù)超濾的保護(hù)措施，進(jìn)一步降低石油和懸浮物的濃度，以滿足低滲透油藏的注水要求。但是采用這項措施由于費(fèi)用高，使用效果不佳。目前，這種工藝只在個別油田中使用。