公布日：2024.03.26

申請日：2023.12.22

分類號：C09D127/06(2006.01)I;C09D127/12(2006.01)I;C09D183/04(2006.01)I;C09D127/18(2006.01)I;C09D7/61(2018.01)I;C09D7/65(2018.01)I

摘要

本發明公開了一種污水處理抗污膜，由下述重量份的原料組成：PVC80～100份、氟碳樹脂20～30份、去離子水30～60份、二氧化鈦納米顆粒3～13份、聚硅氧烷5～10份、硝酸鈦5～10份、有機硅烷5～10份、固化劑1～2份、消泡劑5～8份、穩定劑1～3份、抗氧化劑0.01～0.05份，交聯劑1～3份、疏水劑1～3份、硅丙乳液4～6份、聚四氟乙烯分散乳液6～10份、增韌劑5～8份、增稠劑0.5～1份。本發明該抗污膜利用了氟碳樹脂、聚硅氧烷和有機硅烷等成分，這些成分具有出色的抗污性能。氟碳樹脂具有優異的防污染能力，聚硅氧烷和有機硅烷能夠增加涂層的耐磨性和耐化學性。因此，該抗污膜在保護房建板材表面免受污染物侵害方面具有顯著的優勢。

權利要求書

1.一種污水處理抗污膜，其特征在于：由下述重量份的原料組成：PVC80～100份、氟碳樹脂20～30份、去離子水30～60份、二氧化鈦納米顆粒3～13份、聚硅氧烷5～10份、硝酸鈦5～10份、有機硅烷5～10份、固化劑1～2份、消泡劑5～8份、穩定劑1～3份、抗氧化劑0.01～0.05份，交聯劑1～3份、疏水劑1～3份、硅丙乳液4～6份、聚四氟乙烯分散乳液6～10份、增韌劑5～8份、增稠劑0.5～1份。

2.根據權利要求1所述一種污水處理抗污膜制備方法，其特征在于：所述污水處理抗污膜制備方法包括如下步驟：S1：將氟碳樹脂、有機硅烷、聚硅氧烷、消泡劑、硅丙乳液、去離子水送入攪拌設備，在500～600r/min的轉速下攪拌20min，得到混合物A；S2：硝酸鈦、二氧化鈦納米顆粒、聚四氟乙烯分散乳液、交聯劑、消泡劑、去離子水送入攪拌設備，在500～600r/min的轉速下攪拌20min，在攪拌至10～15min時滴入穩定劑，得到混合物B；S3：將PVC、去離子水、抗氧化劑、疏水劑、固化劑、置于高速混合機中混合并加熱至70～110℃，在混合開始的第12、24、36min時加入三分之一的混合物A和混合物B，添加完成后滴入增韌劑和增稠劑，在700～800r/min轉速下混合40～60min，制得抗污膜混合物；S4：取建筑板材并將其表面打磨拋光，清洗烘干后，采用浸漬法在步驟S3中制得的抗拉膜混合物中提拉成膜，成膜后送入到干燥箱內固化，即在板材表面形成抗污膜。

3.根據權利要求2所述一種污水處理抗污膜制備方法，其特征在于：步驟S2中，穩定劑分2～4次加入到混合物中，每次間隔3～5min，滴速為10滴/min。

4.根據權利要求2所述一種污水處理抗污膜制備方法，其特征在于：步驟S3中，加熱的速度為5～12℃/min。

5.根據權利要求2所述一種污水處理抗污膜制備方法，其特征在于：步驟S3中，增韌劑和增稠劑的滴速為12～15滴/min。

6.根據權利要求2所述一種污水處理抗污膜制備方法，其特征在于：步驟S3中，加入混合物A和混合物B后停機靜置2～6min。

7.根據權利要求2所述一種污水處理抗污膜制備方法，其特征在于：步驟S4中,固化溫度為115～120℃，固化時間為80～100min。

發明內容

本發明的目的在于提供一種污水處理抗污膜及其制備方法，解決了背景技術中所提出的問題，滿足實際使用需求。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種污水處理抗污膜，由下述重量份的原料組成：PVC80～100份、氟碳樹脂20～30份、去離子水30～60份、二氧化鈦納米顆粒3～13份、聚硅氧烷5～10份、硝酸鈦5～10份、有機硅烷5～10份、固化劑1～2份、消泡劑5～8份、穩定劑1～3份、抗氧化劑0.01～0.05份，交聯劑1～3份、疏水劑1～3份、硅丙乳液4～6份、聚四氟乙烯分散乳液6～10份、增韌劑5～8份、增稠劑0.5～1份。

作為本發明的一種優選實施方式，所述房建板材用抗污膜制備方法包括如下步驟：

S1：將氟碳樹脂、有機硅烷、聚硅氧烷、消泡劑、硅丙乳液、去離子水送入攪拌設備，在500～600r/min的轉速下攪拌20min，得到混合物A；

S2：硝酸鈦、二氧化鈦納米顆粒、聚四氟乙烯分散乳液、交聯劑、消泡劑、去離子水送入攪拌設備，在500～600r/min的轉速下攪拌20min，在攪拌至10～15min時滴入穩定劑，得到混合物B；

S3：將PVC、去離子水、抗氧化劑、疏水劑、固化劑、置于高速混合機中混合并加熱至70～110℃，在混合開始的第12、24、36min時加入三分之一的混合物A和混合物B，添加完成后滴入增韌劑和增稠劑，在700～800r/min轉速下混合40～60min，制得抗污膜混合物；

S4：取建筑板材并將其表面打磨拋光，清洗烘干后，采用浸漬法在步驟S3中制得的抗拉膜混合物中提拉成膜，成膜后送入到干燥箱內固化，即在板材表面形成抗污膜。

作為本發明的一種優選實施方式，步驟S2中，穩定劑分2～4次加入到混合物中，每次間隔3～5min，滴速為10滴/min。

作為本發明的一種優選實施方式，步驟S3中，加熱的速度為5～12℃/min。

作為本發明的一種優選實施方式，步驟S3中，增韌劑和增稠劑的滴速為12～15滴/min。

作為本發明的一種優選實施方式，步驟S3中，加入混合物A和混合物B后停機靜置2～6min。

作為本發明的一種優選實施方式，步驟S4中,固化溫度為115～120℃，固化時間為80～100min。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

抗污性能優越：該抗污膜利用了氟碳樹脂、聚硅氧烷和有機硅烷等成分，這些成分具有出色的抗污性能。氟碳樹脂具有優異的防污染能力，聚硅氧烷和有機硅烷能夠增加涂層的耐磨性和耐化學性。因此，該抗污膜在保護房建板材表面免受污染物侵害方面具有顯著的優勢。

耐熱性和耐候性好：抗污膜中的氟碳樹脂和聚硅氧烷等組分具有良好的耐熱性和耐候性，能夠在高溫和惡劣的氣候條件下保持穩定性和性能。這使得房建板材在長期使用中能夠維持抗污膜的功能和外觀。

膜層附著力強：在制備過程中，通過將混合物A和混合物B交替添加到建筑板材表面并固化，可以實現膜層與基材的良好附著。這樣可以確�？刮勰ぴ谑褂弥胁灰讋冸x或脫落。

制備工藝簡單：該制備方法采用了相對簡單的工藝步驟，包括攪拌混合、涂覆和固化等。這使得制備過程更加高效和可控，適用于大規模生產。

提供綜合性能：抗污膜中的多種成分相互配合，能夠提供綜合性能，如耐磨性、抗化學性、耐候性和耐污染性等。這使得房建板材能夠在各種環境條件下保持良好的外觀和性能。

（發明人：李多;梅納赫姆·埃利梅萊赫;繆月秋）