公布日：2024.03.26
申請日：2023.11.03
分類號：C02F3/30(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F1/00(2023.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種應對污水負荷沖擊并減少外加碳源的AAO-S裝置及使用方法，包括厭氧池，所述厭氧池的一側(cè)設有進水口，所述厭氧池與切換池Ⅰ相互連通，所述切換池Ⅰ與缺氧池相互連通，所述切換池Ⅰ與缺氧池之間還設有第一排泥裝置，所述缺氧池與好氧池相互連通，所述好氧池與切換池Ⅱ相互連通，所述切換池Ⅱ與沉淀池相互連通，所述沉淀池的一端設有出水口與第二排泥裝置。本發(fā)明可實現(xiàn)池體工藝功能切換，在使用時滿足硝化液補給及好氧池補泥的需求的同時，避免了溶解氧對反硝化的影響，同時也避免了硝態(tài)氮對除磷效果的干擾，兩級切換池可根據(jù)來水水質(zhì)進行工藝功能切換，保障并增強脫氮除磷效果的同時，大幅降低碳源投加需求，抗沖擊且節(jié)能。
權(quán)利要求書
1.應對污水負荷沖擊并減少外加碳源的AAO-S裝置，包括厭氧池，其特征在于：所述厭氧池的一側(cè)設有進水口，所述厭氧池與切換池Ⅰ相互連通，所述切換池Ⅰ與缺氧池相互連通，所述切換池Ⅰ與缺氧池之間還設有第一排泥裝置，所述缺氧池與好氧池相互連通，所述好氧池與切換池Ⅱ相互連通，所述切換池Ⅱ與沉淀池相互連通，所述沉淀池的一端設有出水口與第二排泥裝置，所述切換池Ⅱ的輸出端與第一切換池的輸入端及缺氧池、好氧池形成硝化液回流裝置，所述切換池Ⅰ的輸出端和厭氧池的輸入端構(gòu)成第一污泥回流裝置，所述沉淀池的輸出端與缺氧池的輸入端以及好氧池、切換池Ⅱ構(gòu)成第二污泥回流裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應對污水負荷沖擊并減少外加碳源的AAO-S裝置，其特征在于：所述進水口處設有流量計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應對污水負荷沖擊并減少外加碳源的AAO-S裝置，其特征在于：所述厭氧池、缺氧池、好氧池內(nèi)均設有DO在線監(jiān)測系統(tǒng)和在線溶解氧檢測裝置，并將厭氧池運行期間的溶解氧控制小于0.2mg/L；缺氧池溶解氧控制在0.2~0.5mg/L；好氧池溶解氧控制在3±1mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應對污水負荷沖擊并減少外加碳源的AAO-S裝置，其特征在于：所述缺氧池內(nèi)設有攪拌裝置和PH在線監(jiān)測裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應對污水負荷沖擊并減少外加碳源的AAO-S裝置，其特征在于：所述好氧池內(nèi)設有曝氣裝置及混合裝置，其中曝氣裝置采用變頻配置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應對污水負荷沖擊并減少外加碳源的AAO-S裝置，其特征在于：所述硝化液回流裝置內(nèi)設有硝化液回流泵，所述硝化液回流泵采用變頻控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應對污水負荷沖擊并減少外加碳源的AAO-S裝置，其特征在于：切換池I內(nèi)的污泥回流比控制在30~50%，沉淀池內(nèi)的污泥回流比控制在50~100%，硝化液回流比控制在100~300%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應對污水負荷沖擊并減少外加碳源的AAO-S裝置，其特征在于：本裝置整體采用PLC自控管理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~7所述的應對污水負荷沖擊并減少外加碳源的AAO-S裝置使用方法：包括以下流程1）原水進入?yún)捬醭�，保障厭氧拆鏈釋磷所需的高負荷�?/span>DO在線監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測厭氧池進水負荷、酸堿度及配水是否均勻；2）正常運行時切換池Ⅰ發(fā)揮沉淀池作用，在顆粒物未被分解前截留去除，同時保障厭氧補泥濃度，減少第一污泥回流裝置使用的頻次，保障缺氧池內(nèi)系統(tǒng)穩(wěn)定；當來水負荷變動總氮升高時，加大硝化液回流裝置內(nèi)的硝化液回流，并補充硝酸根及有機物，切換池Ⅰ則發(fā)揮缺氧池反硝化作用；3）缺氧池通過攪拌裝置充分混合回流過來的硝化液，促進反硝化進行；曝氣裝置為好氧池提供溶解氧，促進硝化反應進行，也為好氧池內(nèi)微生物吸收聚磷提供了必要環(huán)境，利于排泥除磷；4）正常運行時好氧池與切換池Ⅱ同時發(fā)揮硝化作用，當總氮過高或碳源過低時，提高好氧池內(nèi)污泥濃度同時，切換池Ⅱ內(nèi)曝氣調(diào)整為空氣混合攪拌，通過控制溶解氧值使切換池Ⅱ?qū)l(fā)揮缺氧池反硝化作用，沉淀池用于泥水分離，滿足回流及排泥要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述問題，本申請?zhí)岢鲆环N應對污水負荷沖擊并減少外加碳源的AAO-S裝置及使用方法，實現(xiàn)池體內(nèi)工藝功能切換，滿足硝化液補給及好氧池補泥的需求的同時，避免了溶解氧對反硝化的影響，同時也避免了硝態(tài)氮對除磷效果的干擾，兩級切換池可根據(jù)來水水質(zhì)進行工藝功能切換，保障并增強脫氮除磷效果的同時，大幅降低碳源投加需求，抗沖擊且節(jié)能。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種應對污水負荷沖擊并減少外加碳源的AAO-S裝置，包括厭氧池，所述厭氧池的一側(cè)設有進水口，所述厭氧池與切換池Ⅰ相互連通，所述切換池Ⅰ與缺氧池相互連通，所述切換池Ⅰ與缺氧池之間還設有第一排泥裝置，所述缺氧池與好氧池相互連通，所述好氧池與切換池Ⅱ相互連通，所述切換池Ⅱ與沉淀池相互連通，所述沉淀池的一端設有出水口與第二排泥裝置，所述切換池Ⅱ的輸出端與第一切換池的輸入端及缺氧池、好氧池形成硝化液回流裝置，所述切換池Ⅰ的輸出端和厭氧池的輸入端構(gòu)成第一污泥回流裝置，所述沉淀池的輸出端與缺氧池的輸入端以及好氧池、切換池Ⅱ構(gòu)成第二污泥回流裝置。
進一步的：所述進水口處設有流量計裝置。
進一步的：所述厭氧池、缺氧池、好氧池內(nèi)均設有DO在線監(jiān)測系統(tǒng)和在線溶解氧檢測裝置，并將厭氧池運行期間的溶解氧控制小于0.2mg/L；缺氧池溶解氧控制在0.2~0.5mg/L；好氧池溶解氧控制在3±1mg/L。
進一步的：所述缺氧池內(nèi)設有攪拌裝置和PH在線監(jiān)測裝置。
優(yōu)先的：所述好氧池內(nèi)設有曝氣裝置，曝氣裝置采用變頻配置。
優(yōu)先的：所述硝化液回流裝置內(nèi)設有硝化液回流泵，所述硝化液回流泵采用變頻控制。
優(yōu)先的：切換池I內(nèi)的污泥回流比控制在30~50%，沉淀池內(nèi)的污泥回流比控制在50~100%，硝化液回流比控制在100~300%。
優(yōu)先的：本裝置整體采用PLC自控管理。
一種應對污水負荷沖擊并減少外加碳源的AAO-S裝置使用方法：包括以下流程1）原水進入?yún)捬醭�，保障厭氧拆鏈釋磷所需的高負荷�?/span>DO在線監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測厭氧池進水負荷、酸堿度及配水是否均勻；2）正常運行時切換池Ⅰ發(fā)揮沉淀池作用，在顆粒物未被分解前截留去除，同時保障厭氧補泥濃度，減少第一污泥回流裝置使用的頻次，保障缺氧池內(nèi)系統(tǒng)穩(wěn)定；當來水負荷變動總氮升高時，加大硝化液回流裝置內(nèi)的硝化液回流，并補充硝酸根及有機物，切換池Ⅰ則發(fā)揮缺氧池反硝化作用；3）缺氧池通過攪拌裝置充分混合回流過來的硝化液，促進反硝化進行；曝氣裝置為好氧池提供溶解氧，促進硝化反應進行，也為好氧池內(nèi)微生物吸收聚磷提供了必要環(huán)境，利于排泥除磷；4）正常運行時好氧池與切換池Ⅱ同時發(fā)揮硝化作用，當總氮過高或碳源過低時，提高好氧池內(nèi)污泥濃度同時，切換池Ⅱ內(nèi)曝氣調(diào)整為空氣混合攪拌，通過控制溶解氧值使切換池Ⅱ?qū)l(fā)揮缺氧池反硝化作用，沉淀池用于泥水分離，滿足回流及排泥要求。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明實現(xiàn)了池體區(qū)域工藝功能切換，使得厭氧池、缺氧池有充足的碳源可以用，切換功能的同時不制約原工藝效果，以此保障厭氧池、缺氧池、好氧池功能的完整性，從而增強了系統(tǒng)抗沖擊能力，通過控制回流量配比，可增強反硝化速率及泥齡，利于脫氮，進而減少了對碳源的依賴及投加成本。
切換池I不僅解決了厭氧回流污泥時硝態(tài)氮對聚磷菌反應的影響，也避免了回流硝化液中的溶解氧對缺氧環(huán)境造成破壞；切換池II切換為缺氧功能時，好氧池直接匯入，減少了回流電能消耗，運行良好，精準控制水中溶解氧，將溶解氧控制在較低水平，減少曝氣量，進一步節(jié)能。
（發(fā)明人：譚再可;王偉）
