公布日：2023.10.13
申請日：2023.08.15
分類號：C02F1/78(2023.01)I;C02F1/72(2023.01)I;B08B9/087(2006.01)I
摘要
本申請涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高濃度化工廢水臭氧氧化處理裝置及處理工藝，包括反應(yīng)罐體，反應(yīng)罐體上安裝有曝氣單元，用于向反應(yīng)罐體內(nèi)輸入臭氧；安裝桿，安裝桿與反應(yīng)罐體同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置；至少一個刮刀，刮刀上連接有至少兩根固定桿，至少兩根固定桿沿安裝桿的軸向分布；至少兩個轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤與安裝桿轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動盤和固定桿之間連接有拉伸彈簧；至少兩個限位環(huán)，限位環(huán)與安裝桿連接，固定桿旋轉(zhuǎn)方向的相對兩側(cè)設(shè)置有擋片，擋片與限位環(huán)連接；固定單元，擋片轉(zhuǎn)動后能夠與固定桿抵接，固定單元用于與一塊擋片配合限制固定桿沿自身軸向運動；本申請具有實現(xiàn)反應(yīng)罐體內(nèi)壁刮除作業(yè)的同時延長刮刀和反應(yīng)罐體的使用壽命的效果。
權(quán)利要求書
1.一種高濃度化工廢水臭氧氧化處理裝置，其特征在于：包括反應(yīng)罐體(1)，所述反應(yīng)罐體(1)上安裝有曝氣單元(2)，用于向所述反應(yīng)罐體(1)內(nèi)輸入臭氧；安裝桿(3)，所述安裝桿(3)與所述反應(yīng)罐體(1)同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置；至少一個刮刀(4)，所述刮刀(4)上連接有至少兩根固定桿(5)，至少兩根所述固定桿(5)沿所述安裝桿(3)的軸向分布；至少兩個轉(zhuǎn)動盤(6)，所述轉(zhuǎn)動盤(6)與所述安裝桿(3)轉(zhuǎn)動連接，且所述轉(zhuǎn)動盤(6)和所述固定桿(5)之間連接有拉伸彈簧(61)；至少兩個限位環(huán)(7)，所述限位環(huán)(7)與所述安裝桿(3)連接，所述固定桿(5)旋轉(zhuǎn)方向的相對兩側(cè)設(shè)置有擋片(8)，所述擋片(8)與所述限位環(huán)(7)連接；固定單元(9)，所述擋片(8)轉(zhuǎn)動后能夠與所述固定桿(5)抵接，所述固定單元(9)安裝于所述固定桿(5)上，用于與一塊所述擋片(8)配合限制所述固定桿(5)沿自身軸向的運動；所述限位環(huán)(7)上開設(shè)有用于供所述固定桿(5)穿過的弧形槽(71)，所述弧形槽(71)與所述安裝桿(3)同軸設(shè)置，且所述固定桿(5)與所述限位環(huán)(7)滑動連接；所述固定單元(9)包括兩塊鋸齒條(91)，一塊所述鋸齒條(91)安裝于所述固定桿(5)上，另一塊所述鋸齒條(91)安裝于一塊所述擋片(8)上，且兩塊所述鋸齒條(91)相對設(shè)置；所述轉(zhuǎn)動盤(6)上連接有導(dǎo)向架(62)，所述固定桿(5)與所述導(dǎo)向架(62)滑動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度化工廢水臭氧氧化處理裝置，其特征在于：所述刮刀(4)上開設(shè)有多個過液通孔(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度化工廢水臭氧氧化處理裝置，其特征在于：所述曝氣單元(2)包括臭氧發(fā)生器(21)、輸氣管(22)以及曝氣盤(23)；所述輸氣管(22)一端與所述臭氧發(fā)生器(21)的出氣口連接，另一端與所述曝氣盤(23)的進氣口連接；所述曝氣盤(23)位于所述反應(yīng)罐體(1)內(nèi)，且所述曝氣盤(23)與所述反應(yīng)罐體(1)的底壁連接，所述曝氣盤(23)上開設(shè)有多個出氣孔(231)，所述反應(yīng)罐體(1)的頂壁上開設(shè)有排氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高濃度化工廢水臭氧氧化處理裝置，其特征在于：所述曝氣盤(23)上連通設(shè)置有送氣管(24)，所述安裝桿(3)中空設(shè)置，且所述安裝桿(3)伸入所述反應(yīng)罐體(1)中的區(qū)域開設(shè)有多個排水孔(31)，所述送氣管(24)伸入所述安裝桿(3)內(nèi)腔中。
5.一種高濃度化工廢水臭氧氧化處理工藝，其特征在于：采用如權(quán)利要求1-4任一項所述的高濃度化工廢水臭氧氧化處理裝置，包括：S1：反應(yīng)物添加：將待處理的工業(yè)廢水經(jīng)由入料口灌入反應(yīng)罐體(1)內(nèi)，并將臭氧氧化所需的催化劑一并加入反應(yīng)罐體(1)內(nèi)；S2：攪拌混合：驅(qū)動安裝桿(3)轉(zhuǎn)動，安裝桿(3)通過限位環(huán)(7)帶動擋片(8)轉(zhuǎn)動，直至擋片(8)與固定桿(5)抵接，此時固定單元(9)與擋片(8)配合實現(xiàn)固定桿(5)沿其自身軸向的位置限制，固定桿(5)帶動刮刀(4)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對反應(yīng)罐體(1)內(nèi)混合物的攪拌；S3：通氣氧化：經(jīng)由曝氣單元(2)向反應(yīng)罐體(1)內(nèi)通入臭氧，配合刮刀(4)的攪拌實現(xiàn)臭氧氧化處理；S4：附著物刮除：氧化處理完成后，排出已處理的工業(yè)廢水，然后驅(qū)動安裝桿(3)逆向轉(zhuǎn)動，安裝桿(3)通過限位環(huán)(7)帶動擋片(8)轉(zhuǎn)動，直至另一塊擋片(8)與固定桿(5)抵接，刮刀(4)在自身離心力作用下使得固定桿(5)克服拉伸彈簧(61)的彈力運動，直至刮刀(4)與反應(yīng)罐體(1)的內(nèi)周側(cè)貼合，直至將反應(yīng)罐體(1)內(nèi)壁上的附著物全部刮落。
發(fā)明內(nèi)容
為了在實現(xiàn)罐體內(nèi)壁刮除作業(yè)的同時延長刮刀和罐體的使用壽命，本申請?zhí)峁┮环N高濃度化工廢水臭氧氧化處理裝置及處理工藝。
第一方面，本申請?zhí)峁┑囊环N高濃度化工廢水臭氧氧化處理裝置采用如下的技術(shù)方案：
一種高濃度化工廢水臭氧氧化處理裝置，包括
反應(yīng)罐體，所述反應(yīng)罐體上安裝有曝氣單元，用于向所述反應(yīng)罐體內(nèi)輸入臭氧；
安裝桿，所述安裝桿與所述反應(yīng)罐體同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置；
至少一個刮刀，所述刮刀上連接有至少兩根固定桿，至少兩根所述固定桿沿所述安裝桿的軸向分布；
至少兩個轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤與所述安裝桿轉(zhuǎn)動連接，且所述轉(zhuǎn)動盤和所述固定桿之間連接有拉伸彈簧；
至少兩個限位環(huán)，所述限位環(huán)與所述安裝桿連接，所述固定桿旋轉(zhuǎn)方向的相對兩側(cè)設(shè)置有擋片，所述擋片與所述限位環(huán)連接；
固定單元，所述擋片轉(zhuǎn)動后能夠與所述固定桿抵接，所述固定單元安裝于所述固定桿上，用于與一塊所述擋片配合限制所述固定桿沿自身軸向的運動。
通過采用上述技術(shù)方案，向反應(yīng)罐體內(nèi)灌入待處理的工業(yè)廢水，并添加相應(yīng)的反應(yīng)催化劑，然后驅(qū)動安裝桿轉(zhuǎn)動，安裝桿轉(zhuǎn)動帶動限位環(huán)轉(zhuǎn)動，直至一塊擋片與固定桿抵接，固定單元與擋片配合限制固定桿沿自身軸向的位移，擋片向固定桿施力使得固定桿帶動刮刀轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對反應(yīng)罐體內(nèi)混合物的攪拌，然后通過曝氣單元向反應(yīng)罐體內(nèi)輸入臭氧，通過攪拌促使臭氧、工業(yè)廢水以及催化劑之間充分反應(yīng)，直至反應(yīng)充分，經(jīng)由下料口排出已處理的工業(yè)廢水，然后，驅(qū)使安裝桿逆向轉(zhuǎn)動，安裝桿帶動限位環(huán)逆向轉(zhuǎn)動，限位環(huán)帶動另一塊擋片與固定桿抵接，固定桿帶動刮刀轉(zhuǎn)動，刮刀在自身離心力的作用下向固定桿施力，固定桿克服拉伸彈簧的彈力，直至刮刀與反應(yīng)罐體的內(nèi)周側(cè)抵接，將附著在反應(yīng)罐體內(nèi)周側(cè)上的沉積物刮落；設(shè)計的高濃度化工廢水臭氧氧化處理裝置，通過反應(yīng)罐體便于為工業(yè)廢水處理提供一個反應(yīng)容器，通過曝氣單元可以向反應(yīng)罐體輸入臭氧，通過安裝桿便于安裝轉(zhuǎn)動盤和限位環(huán)，通過固定桿便于支撐刮刀，通過拉伸彈簧、擋片以及固定單元配合便于結(jié)合安裝桿正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)刮刀作為攪拌結(jié)構(gòu)和刮壁結(jié)構(gòu)的兩種功能，進而減少刮刀與反應(yīng)罐體內(nèi)周側(cè)接觸的時間，在實現(xiàn)罐體內(nèi)壁刮除作業(yè)的同時延長刮刀和反應(yīng)罐體的使用壽命。
在一個具體的可實施方案中，所述限位環(huán)上開設(shè)有用于供所述固定桿穿過的弧形槽，所述弧形槽與所述安裝桿同軸設(shè)置，且所述固定桿與所述限位環(huán)滑動連接。
通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)計的弧形槽，可以在配合限位環(huán)轉(zhuǎn)動的同時降低固定桿因為攪拌產(chǎn)生的不穩(wěn)定運動而出現(xiàn)上下運動的可能性。
在一個具體的可實施方案中，所述固定單元包括兩塊鋸齒條，一塊所述鋸齒條安裝于所述固定桿上，另一塊所述鋸齒條安裝于一塊所述擋片上，且兩塊所述鋸齒條相對設(shè)置。
通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)計的固定單元，通過兩塊鋸齒條，可以在擋片驅(qū)動固定桿轉(zhuǎn)動的情況下，通過兩塊鋸齒條貼緊后的互相咬合，可以實現(xiàn)固定桿沿自身軸向位移的限制。
在一個具體的可實施方案中，所述固定單元包括插接桿，所述插接桿與所述固定桿連接，一塊所述擋片上開設(shè)有用于供所述插接桿穿過的條形槽。
通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)計的固定單元，可以通過插接桿插入條形槽內(nèi)實現(xiàn)固定桿沿自身軸向位移的限制。
在一個具體的可實施方案中，所述轉(zhuǎn)動盤上連接有導(dǎo)向架，所述固定桿與所述導(dǎo)向架滑動連接。
通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)計的導(dǎo)向架，可以配合弧形槽進一步限制固定桿的自由度，降低在刮壁操作中刮刀與反應(yīng)罐體發(fā)生碰撞的可能性。。
在一個具體的可實施方案中，所述刮刀上開設(shè)有多個過液通孔。
通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)計的過液通孔，可以在刮刀執(zhí)行攪拌混合操作時，使得工業(yè)廢水在流經(jīng)過液通孔時被打散、擾亂，降低刮刀轉(zhuǎn)動時受到的阻力，并增加工業(yè)廢水在攪拌時的流動無序性，提高工業(yè)廢水和臭氧的接觸效率。
在一個具體的可實施方案中，所述曝氣單元包括臭氧發(fā)生器、輸氣管以及曝氣盤；
所述輸氣管一端與所述臭氧發(fā)生器的出氣口連接，另一端與所述曝氣盤的進氣口連接；
所述曝氣盤位于所述反應(yīng)罐體內(nèi)，且所述曝氣盤與所述反應(yīng)罐體的底壁連接，所述曝氣盤上開設(shè)有多個出氣孔，所述反應(yīng)罐體的頂壁上開設(shè)有排氣孔。
通過采用上述技術(shù)方案，向反應(yīng)罐體內(nèi)灌入待處理的工業(yè)廢水，并添加相應(yīng)的反應(yīng)催化劑，然后驅(qū)動安裝桿轉(zhuǎn)動，安裝桿轉(zhuǎn)動帶動限位環(huán)轉(zhuǎn)動，直至一塊擋片與固定桿抵接，固定單元與擋片配合限制固定桿沿自身軸向的位移，擋片向固定桿施力使得固定桿帶動刮刀轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對反應(yīng)罐體內(nèi)混合物的攪拌，臭氧發(fā)生器工作，將產(chǎn)生的臭氧經(jīng)由輸氣管送入曝氣盤中，然后通過曝氣盤上開設(shè)的多個出氣孔通入反應(yīng)罐體中的待處理工業(yè)廢水中，實現(xiàn)對工業(yè)廢水中有機物的氧化處理；設(shè)計的曝氣單元，通過臭氧發(fā)生器便于產(chǎn)生氧化處理所需的臭氧，通過輸氣管便于將臭氧輸送至曝氣盤中，通過曝氣盤便于增加臭氧和待處理工業(yè)廢水的接觸效率。
在一個具體的可實施方案中，所述曝氣盤上連通設(shè)置有送氣管，所述安裝桿中空設(shè)置，且所述安裝桿伸入所述反應(yīng)罐體中的區(qū)域開設(shè)有多個排水孔，所述送氣管伸入所述安裝桿內(nèi)腔中。
通過采用上述技術(shù)方案，安裝桿轉(zhuǎn)動時，安裝桿內(nèi)的工業(yè)廢水在離心力的作用下從排水孔排出，此時送氣管向安裝桿內(nèi)送入臭氧，使得送氣管能夠伸入工業(yè)廢水的中心區(qū)域豎直的向工業(yè)廢水中通入臭氧，提高臭氧和工業(yè)廢水的接觸效率；設(shè)計的送氣管，可以和中空設(shè)置且設(shè)置有排水孔的安裝桿配合實現(xiàn)臭氧和工業(yè)廢水接觸效率的進一步提升。
第二方面，本申請?zhí)峁┮环N高濃度化工廢水臭氧氧化處理工藝，采用高濃度化工廢水臭氧氧化處理裝置，包括：
S1：反應(yīng)物添加：將待處理的工業(yè)廢水經(jīng)由入料口灌入反應(yīng)罐體內(nèi)，并將臭氧氧化所需的催化劑一并加入反應(yīng)罐體內(nèi)；
S2：攪拌混合：驅(qū)動安裝桿轉(zhuǎn)動，安裝桿通過限位環(huán)帶動擋片轉(zhuǎn)動，直至擋片與固定桿抵接，此時固定單元與擋片配合實現(xiàn)固定桿沿其自身軸向的位置限制，固定桿帶動刮刀轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對反應(yīng)罐體內(nèi)混合物的攪拌；
S3：通氣氧化：經(jīng)由曝氣單元向反應(yīng)罐體內(nèi)通入臭氧，配合刮刀的攪拌實現(xiàn)臭氧氧化處理；
S4：附著物刮除：氧化處理完成后，排出已處理的工業(yè)廢水，然后驅(qū)動安裝桿逆向轉(zhuǎn)動，安裝桿通過限位環(huán)帶動擋片轉(zhuǎn)動，直至另一塊擋片與固定桿抵接，刮刀在自身離心力作用下使得固定桿克服拉伸彈簧的彈力運動，直至刮刀與反應(yīng)罐體的內(nèi)周側(cè)貼合，直至將反應(yīng)罐體內(nèi)壁上的附著物全部刮落。
通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)計的高濃度工業(yè)廢水臭氧氧化處理工藝，可以通過安裝桿的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)刮刀的攪拌混合與刮壁除沉積物兩種操作模式，進而減少刮刀與反應(yīng)罐體內(nèi)周側(cè)接觸的時間，在實現(xiàn)罐體內(nèi)壁刮除作業(yè)的同時延長刮刀和罐體的使用壽命。
綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
1.設(shè)計的高濃度化工廢水臭氧氧化處理裝置，通過反應(yīng)罐體便于為工業(yè)廢水處理提供一個反應(yīng)容器，通過曝氣單元可以向反應(yīng)罐體輸入臭氧，通過安裝桿便于安裝轉(zhuǎn)動盤和限位環(huán)，通過固定桿便于支撐刮刀，通過拉伸彈簧、擋片以及固定單元配合便于結(jié)合安裝桿正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)刮刀作為攪拌結(jié)構(gòu)和刮壁結(jié)構(gòu)的兩種功能，進而減少刮刀與反應(yīng)罐體內(nèi)周側(cè)接觸的時間，在實現(xiàn)反應(yīng)罐體內(nèi)壁刮除作業(yè)的同時延長刮刀和反應(yīng)罐體的使用壽命。
2.設(shè)計的高濃度化工廢水臭氧氧化處理裝置，通過兩塊鋸齒條，可以在擋片驅(qū)動固定桿轉(zhuǎn)動的情況下，通過兩塊鋸齒條貼緊后的互相咬合，可以實現(xiàn)固定桿沿自身軸向位移的限制。
3.設(shè)計的高濃度化工廢水臭氧氧化處理裝置，通過臭氧發(fā)生器便于產(chǎn)生氧化處理所需的臭氧，通過輸氣管便于將臭氧輸送至曝氣盤中，通過曝氣盤便于增加臭氧和待處理工業(yè)廢水的接觸效率。
（發(fā)明人：詹廣峰;梁慧敏;黎忠;譚丁豪）
