公布日：2023.10.13

申請日：2023.07.20

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N

摘要

本發明公開了一種電子廠廢水處理方法，該方法步驟為：步驟1，將硫酸亞鐵、鑭系化合物、活性炭和水混合攪拌形成藥劑；步驟2，將藥劑加入廢水，然后加入金屬粉，加入堿溶液調節pH至10-11，攪拌反應60min以上，得到反應液；步驟3，將聚鐵和聚丙烯酰胺加入反應液中，混凝沉淀后得到上清液和廢渣；該方法還包括有處理罐，處理罐上有進藥管，處理罐內有收集機構，收集機構上有攪拌機構，處理罐上有出水管和排污管，便于充分混合藥物和廢水，充分反應率，在反應過程中的對生成的廢渣進行收集，在抽出反應過的廢水后，便于清理廢渣，提高工作效率。

權利要求書

1.一種電子廠廢水處理方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟1，將硫酸亞鐵、鑭系化合物、活性炭和水混合攪拌，配置形成藥劑；步驟2，將藥劑加入廢水，然后加入金屬粉，加入堿溶液調節pH至10-11，攪拌反應60min以上，得到反應液；步驟3，將聚鐵和聚丙烯酰胺加入反應液中，混凝沉淀后抽取上清液，得到上清液和廢渣；步驟4，將上清液加入至綜合廢水生化系統處理，得到排放液，所述廢水生化系統采用傳統的A/O工藝，處理時間為12-24h；步驟5，將濾渣加入至壓濾機內壓濾得到固體廢棄物，作為固廢處理；該方法還包括有用于上述步驟2-步驟3反應的處理罐，所述處理罐上固定有多個進藥管，所述處理罐內安裝有收集機構，所述收集機構上固定有攪拌機構，所述處理罐上設置有出水管和排污管。

2.根據權利要求1所述的一種電子廠廢水處理方法，其特征在于：所述收集機構包括第一電機，所述第一電機的輸出端固定有一個第一平齒輪，所述第一平齒輪嚙合有一個第二平齒輪，所述第二平齒輪上固定有一個收集倉，所述收集倉轉動連接于處理罐的底部，所述收集倉連通處理罐內部，所述收集倉上固定有一個回流倉，所述回流倉內固定有一個第二彈簧，所述第二彈簧上固定有一個封蓋，所述收集倉上連通有多個運輸組件，所述回流倉上連通有多個回流管，所述回流倉依次通過回流管和運輸組件與收集倉連通，所述攪拌機構固定于回流倉上。

3.根據權利要求2所述的一種電子廠廢水處理方法，其特征在于：所述回流管上固定有多個吸水管，所述吸水管和回流管內均安裝有單向組件。

4.根據權利要求3所述的一種電子廠廢水處理方法，其特征在于：所述單向組件包括固定于回流管或吸水管內的卡圈和十字塊，所述十字塊上固定有第一彈簧，所述第一彈簧上固定有卡塊。

5.根據權利要求4所述的一種電子廠廢水處理方法，其特征在于：所述運輸組件包括運輸長管和運輸短管，所述運輸短管的兩端分別連通回流管和運輸長管，所述運輸長管上固定有刮除板，所述運輸短管上轉動連接有一個第三平齒輪，所述運輸長管上轉動連接有一個第四平齒輪，所述運輸長管和運輸短管內均轉動連接有與對應第三平齒輪和第四平齒輪固定的絞龍軸，所述運輸長管和運輸短管上均開設有多個孔洞。

6.根據權利要求5所述的一種電子廠廢水處理方法，其特征在于：所述處理罐內固定有一個與第三平齒輪嚙合的第一傳動齒條，所述處理罐內固定有一個與第四平齒輪嚙合的第二傳動齒條。

7.根據權利要求2所述的一種電子廠廢水處理方法，其特征在于：所述回流倉上固定有多個限位筒，每個所述限位筒上均滑動連接有一個限位桿，所述攪拌機構固定與限位桿上。

8.根據權利要求7所述的一種電子廠廢水處理方法，其特征在于：所述攪拌機構包括有往復絲杠，所述往復絲杠固定于處理罐的上內壁，所述往復絲杠上嚙合有一個攪拌軸，所述攪拌軸上固定有多個攪拌葉，每個所述攪拌葉上均開設有多個攪拌孔，所述限位桿與對應的攪拌葉固定連接。

9.根據權利要求1所述的一種電子廠廢水處理方法，其特征在于：所述處理罐的底部固定有一個氣壓缸，所述氣壓缸的輸出端上固定有一個收集塊，所述收集塊內固定有一個第二電機，所述第二電機的輸出端固定有一個刮板，所述處理罐底部固定有一個收集桶，所述排污管連通于收集桶上。

發明內容

針對上述問題，為克服現有技術的缺陷，本發明提出了一種電子廠廢水處理方法，本發明的目的在于：便于充分混合藥物和廢水，充分反應率，在反應過程中的對生成的廢渣進行收集，在抽出反應過的廢水后，便于清理廢渣，提高工作效率。

為了實現上述目的，本發明提供的一種電子廠廢水處理方法的技術方案如下：包括以下步驟：

步驟1，將硫酸亞鐵、鑭系化合物、活性炭和水混合攪拌，配置形成藥劑；

步驟2，將藥劑加入廢水，然后加入金屬粉，加入堿溶液調節pH至10-11，攪拌反應60min以上，得到反應液；

步驟3，將聚鐵和聚丙烯酰胺加入反應液中，混凝沉淀后抽取上清液，得到上清液和廢渣；

步驟4，將上清液加入至綜合廢水生化系統處理，得到排放液，所述廢水生化系統采用傳統的A/O工藝，處理時間為12-24h；

步驟5，將濾渣加入至壓濾機內壓濾得到固體廢棄物，作為固廢處理；

該方法還包括有用于上述步驟2-步驟3反應的處理罐，所述處理罐上固定有多個進藥管，所述處理罐內安裝有收集機構，所述收集機構上固定有攪拌機構，所述處理罐上設置有出水管和排污管。

優選的，所述收集機構包括第一電機，所述第一電機的輸出端固定有一個第一平齒輪，所述第一平齒輪嚙合有一個第二平齒輪，所述第二平齒輪上固定有一個收集倉，所述收集倉轉動連接于處理罐的底部，所述收集倉連通處理罐內部，所述收集倉上固定有一個回流倉，所述回流倉內固定有一個第二彈簧，所述第二彈簧上固定有一個封蓋，所述收集倉上連通有多個運輸組件，所述回流倉上連通有多個回流管，所述回流倉依次通過回流管和運輸組件與收集倉連通，所述攪拌機構固定于回流倉上。

優選的，所述回流管上固定有多個吸水管，所述吸水管和回流管內均安裝有單向組件，所述回流管連通運輸組件。

優選的，所述單向組件包括固定于回流管或吸水管內的卡圈和十字塊，所述十字塊上固定有第一彈簧，所述第一彈簧上固定有卡塊。

優選的，所述運輸組件包括運輸長管和運輸短管，所述運輸短管的兩端分別連通回流管和運輸長管，所述運輸長管上固定有刮除板，所述運輸短管上轉動連接有一個第三平齒輪，所述運輸長管上轉動連接有一個第四平齒輪，所述運輸長管和運輸短管內均轉動連接有與對應第三平齒輪和第四平齒輪固定的絞龍軸，所述運輸長管和運輸短管上均開設有多個孔洞。

優選的，所述處理罐內固定有一個與第三平齒輪嚙合的第一傳動齒條，所述處理罐內固定有一個與第四平齒輪嚙合的第二傳動齒條。

優選的，所述回流倉上固定有多個限位筒，每個所述限位筒上均滑動連接有一個限位桿，所述攪拌機構固定與限位桿上。

優選的，所述攪拌機構包括有往復絲杠，所述往復絲杠固定于處理罐的上內壁，所述往復絲杠上嚙合有一個攪拌軸，所述攪拌軸上固定有多個攪拌葉，每個所述攪拌葉上均開設有多個攪拌孔，所述限位桿與對應的攪拌葉固定連接。

優選的，所述處理罐的底部固定有一個氣壓缸，所述氣壓缸的輸出端上固定有一個收集塊，所述收集塊內固定有一個第二電機，所述第二電機的輸出端固定有一個刮板，所述處理罐底部固定有一個收集桶，所述排污管連通于收集桶上。

本發明提供的一種電子廠廢水處理方法相對于現有技術的有益效果如下：本發明通過攪拌機構和收集機構的相互配合在反應過程中及時對生成的廢渣進行收集，提高廢水與藥物的反應效果，減少了后續對廢渣和廢水分離的工序，提高了工作效率，而且在廢水抽離之后，便于對廢渣進行處理，并對處理罐底部進行清理。

（發明人：王彥堂;周明;許煜瀟）